6，系统试压和冲洗6。1 一般规定6,1。1,强度试验实际是对系统管网的整体结构、所有接口、承载管架等进行的一种超负荷考验,而严密性试验则是对系统管网渗漏程度的测试。实践表明，这两种试验都是必不可少的.也是评定其工程质量和系统功能的重要依据.管网冲洗,是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一.6.1.2.水压试验简单易行。效果稳定可信 对于干式.干湿式和预作用系统来讲.投入实施运行后，既要长期承受带压气体的作用 火灾期间又要转换成临时高压水系统.由于水与空气或氮气的特性差异很大 所以只做一种介质的试验不能代表另一种试验的结果，在冰冻季节期间 对水压试验应慎重处理、这是为了防止水在管网内结冰而引起爆管事故 6 1,3，无遗漏地拆除所有临时盲板，是确保系统能正常投入使用必须做到的、但当前不少施工单位往往忽视这项工作.结果带来严重后患。故强调必须与原来记录的盲板数量核对无误。按附录C。0,2填写自动喷水灭火系统试压记录表 这是必须具备的交工验收资料内容之一。6.1.4、系统管网的冲洗工作如能按照合理的程序进行。即可保证已被冲洗合格的管段,不致因对后面管段的冲洗而再次被弄脏或堵塞。室内部分的冲洗顺序、实际上是使冲洗水流方向与系统灭火时水流方向一致 可确保其冲洗的可靠性,6、1，5,如果在试压合格后又发现埋地管道的坐标.标高、坡度及管道基础 支墩不符合设计要求而需要返工,势必造成返修完成后的再次试验，这是应该避免也是可以避免的，在整个试压过程中.管道的改变方向 分出支管部位和末端处所承受的推力约为其正常工作状况时的1 5倍,故必须达到设计要求，对试压用压力表的精度。量程和数量的要求。系根据国家标准,工业金属管道工程施工及验收规范，GB 50235的有关规定而定，先编制出考虑周到。切实可行的试压冲洗方案，并经施工单位技术负责人审批。可以避免试压过程中的盲目性和随意性,试压应包括分段试验和系统试验。后者应在系统冲洗合格后进行,系统的冲洗应分段进行 事前的准备工作和事后的收尾工作,都必须有条不紊地进行，以防止任何疏忽大意而留下隐患、对不能参与试压的设备。仪表,阀门及附件应加以隔离或拆除、使其免遭损伤 要求在试压前记录下所加设的临时盲板数量。是为了避免在系统复位时.因遗忘而留下少数临时盲板，从而给系统的冲洗带来麻烦 一旦投入使用,其灭火效果更是无法保证、6。1、6、带压进行修理，既无法保证返修质量,又可能造成部件损坏或发生人身安全事故及造成水害，这在任何管道工程的施工中都是绝对禁止的，6。1.7,水冲洗简单易行,费用低 效果好、系统的仪表若参与冲洗.往往会使其密封性遭到破坏或杂物沉积影响其性能、6。1。8,水冲洗时。冲洗水流速度可高达3m、s,对管网改变方向 引出分支管部位,管道末端等处.将会产生较大的推力。若支架、吊架的牢固性欠佳。即会使管道产生较大的位移。变形。甚至断裂.6 1。9，若不对这些设备和管段采取有效的方法清洗。系统复位后,该部分所残存的污物便会污染整个管网，并可能在局部造成堵塞.使系统部分或完全丧失灭火功能、6 1 10.冲洗大直径管道时、对死角和底部应进行敲打.目的是震松死角处和管道底部的杂质及沉淀物。使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道、6，1。11,这是对系统管网的冲洗质量进行复查,检验评定其工程质量 也是工程交工验收所必须具备资料之一，同时应避免冲洗合格后的管道再造成污染。6.1。12、规定采用符合生活用水标准的水进行冲洗，可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀、