6。系统试压和冲洗6，1、一般规定6，1，1。强度试验实际是对系统管网的整体结构,所有接口，承载管架等进行的一种超负荷考验。而严密性试验则是对系统管网渗漏程度的测试 实践表明、这两种试验都是必不可少的,也是评定其工程质量和系统功能的重要依据。管网冲洗、是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一、6，1 2。水压试验简单易行，效果稳定可信.对于干式。干湿式和预作用系统来讲.投入实施运行后.既要长期承受带压气体的作用、火灾期间又要转换成临时高压水系统 由于水与空气或氮气的特性差异很大，所以只做一种介质的试验不能代表另一种试验的结果、在冰冻季节期间,对水压试验应慎重处理,这是为了防止水在管网内结冰而引起爆管事故,6，1。3、无遗漏地拆除所有临时盲板.是确保系统能正常投入使用必须做到的,但当前不少施工单位往往忽视这项工作.结果带来严重后患、故强调必须与原来记录的盲板数量核对无误,按附录C 0 2填写自动喷水灭火系统试压记录表、这是必须具备的交工验收资料内容之一 6、1,4，系统管网的冲洗工作如能按照合理的程序进行 即可保证已被冲洗合格的管段.不致因对后面管段的冲洗而再次被弄脏或堵塞、室内部分的冲洗顺序，实际上是使冲洗水流方向与系统灭火时水流方向一致,可确保其冲洗的可靠性 6 1、5，如果在试压合格后又发现埋地管道的坐标,标高.坡度及管道基础、支墩不符合设计要求而需要返工 势必造成返修完成后的再次试验，这是应该避免也是可以避免的,在整个试压过程中.管道的改变方向 分出支管部位和末端处所承受的推力约为其正常工作状况时的1，5倍。故必须达到设计要求.对试压用压力表的精度，量程和数量的要求，系根据国家标准.工业金属管道工程施工及验收规范、GB。50235的有关规定而定.先编制出考虑周到 切实可行的试压冲洗方案，并经施工单位技术负责人审批，可以避免试压过程中的盲目性和随意性 试压应包括分段试验和系统试验。后者应在系统冲洗合格后进行 系统的冲洗应分段进行.事前的准备工作和事后的收尾工作，都必须有条不紊地进行,以防止任何疏忽大意而留下隐患、对不能参与试压的设备,仪表.阀门及附件应加以隔离或拆除,使其免遭损伤,要求在试压前记录下所加设的临时盲板数量.是为了避免在系统复位时，因遗忘而留下少数临时盲板。从而给系统的冲洗带来麻烦.一旦投入使用，其灭火效果更是无法保证、6 1.6、带压进行修理，既无法保证返修质量、又可能造成部件损坏或发生人身安全事故及造成水害，这在任何管道工程的施工中都是绝对禁止的.6，1 7，水冲洗简单易行,费用低 效果好。系统的仪表若参与冲洗，往往会使其密封性遭到破坏或杂物沉积影响其性能,6，1。8，水冲洗时、冲洗水流速度可高达3m、s,对管网改变方向，引出分支管部位，管道末端等处，将会产生较大的推力.若支架。吊架的牢固性欠佳，即会使管道产生较大的位移,变形 甚至断裂 6。1,9，若不对这些设备和管段采取有效的方法清洗，系统复位后、该部分所残存的污物便会污染整个管网，并可能在局部造成堵塞、使系统部分或完全丧失灭火功能,6,1、10，冲洗大直径管道时,对死角和底部应进行敲打，目的是震松死角处和管道底部的杂质及沉淀物.使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道、6,1，11.这是对系统管网的冲洗质量进行复查,检验评定其工程质量,也是工程交工验收所必须具备资料之一。同时应避免冲洗合格后的管道再造成污染、6、1.12、规定采用符合生活用水标准的水进行冲洗.可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀。