6 系统试压和冲洗6.1、一般规定6、1,1.强度试验实际是对系统管网的整体结构,所有接口.承载管架等进行的一种超负荷考验。而严密性试验则是对系统管网渗漏程度的测试.实践表明、这两种试验都是必不可少的、也是评定其工程质量和系统功能的重要依据 管网冲洗，是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一.6。1、2，水压试验简单易行。效果稳定可信.对于干式、干湿式和预作用系统来讲.投入实施运行后、既要长期承受带压气体的作用、火灾期间又要转换成临时高压水系统。由于水与空气或氮气的特性差异很大.所以只做一种介质的试验不能代表另一种试验的结果 在冰冻季节期间.对水压试验应慎重处理 这是为了防止水在管网内结冰而引起爆管事故.6,1，3,无遗漏地拆除所有临时盲板，是确保系统能正常投入使用必须做到的,但当前不少施工单位往往忽视这项工作 结果带来严重后患，故强调必须与原来记录的盲板数量核对无误 按附录C,0,2填写自动喷水灭火系统试压记录表 这是必须具备的交工验收资料内容之一,6,1、4，系统管网的冲洗工作如能按照合理的程序进行.即可保证已被冲洗合格的管段，不致因对后面管段的冲洗而再次被弄脏或堵塞、室内部分的冲洗顺序,实际上是使冲洗水流方向与系统灭火时水流方向一致 可确保其冲洗的可靠性 6，1。5.如果在试压合格后又发现埋地管道的坐标、标高，坡度及管道基础、支墩不符合设计要求而需要返工 势必造成返修完成后的再次试验，这是应该避免也是可以避免的.在整个试压过程中.管道的改变方向，分出支管部位和末端处所承受的推力约为其正常工作状况时的1、5倍.故必须达到设计要求.对试压用压力表的精度。量程和数量的要求.系根据国家标准.工业金属管道工程施工及验收规范。GB、50235的有关规定而定、先编制出考虑周到、切实可行的试压冲洗方案，并经施工单位技术负责人审批,可以避免试压过程中的盲目性和随意性.试压应包括分段试验和系统试验.后者应在系统冲洗合格后进行.系统的冲洗应分段进行 事前的准备工作和事后的收尾工作。都必须有条不紊地进行.以防止任何疏忽大意而留下隐患。对不能参与试压的设备。仪表.阀门及附件应加以隔离或拆除 使其免遭损伤、要求在试压前记录下所加设的临时盲板数量、是为了避免在系统复位时,因遗忘而留下少数临时盲板，从而给系统的冲洗带来麻烦、一旦投入使用、其灭火效果更是无法保证,6.1，6，带压进行修理.既无法保证返修质量.又可能造成部件损坏或发生人身安全事故及造成水害。这在任何管道工程的施工中都是绝对禁止的，6。1。7 水冲洗简单易行 费用低，效果好。系统的仪表若参与冲洗,往往会使其密封性遭到破坏或杂物沉积影响其性能。6,1。8 水冲洗时,冲洗水流速度可高达3m s、对管网改变方向.引出分支管部位 管道末端等处。将会产生较大的推力，若支架 吊架的牢固性欠佳 即会使管道产生较大的位移 变形 甚至断裂,6,1 9，若不对这些设备和管段采取有效的方法清洗、系统复位后。该部分所残存的污物便会污染整个管网，并可能在局部造成堵塞 使系统部分或完全丧失灭火功能.6,1。10,冲洗大直径管道时、对死角和底部应进行敲打,目的是震松死角处和管道底部的杂质及沉淀物.使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道，6、1。11、这是对系统管网的冲洗质量进行复查.检验评定其工程质量.也是工程交工验收所必须具备资料之一 同时应避免冲洗合格后的管道再造成污染，6.1 12。规定采用符合生活用水标准的水进行冲洗 可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀.