6,系统试压和冲洗6、1,一般规定6、1.1、强度试验实际是对系统管网的整体结构，所有接口，承载管架等进行的一种超负荷考验、而严密性试验则是对系统管网渗漏程度的测试.实践表明 这两种试验都是必不可少的、也是评定其工程质量和系统功能的重要依据、管网冲洗 是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一、6.1 2,水压试验简单易行,效果稳定可信。对于干式.干湿式和预作用系统来讲。投入实施运行后.既要长期承受带压气体的作用，火灾期间又要转换成临时高压水系统、由于水与空气或氮气的特性差异很大，所以只做一种介质的试验不能代表另一种试验的结果 在冰冻季节期间.对水压试验应慎重处理，这是为了防止水在管网内结冰而引起爆管事故、6，1,3，无遗漏地拆除所有临时盲板,是确保系统能正常投入使用必须做到的，但当前不少施工单位往往忽视这项工作 结果带来严重后患,故强调必须与原来记录的盲板数量核对无误。按附录C 0 2填写自动喷水灭火系统试压记录表.这是必须具备的交工验收资料内容之一,6，1,4,系统管网的冲洗工作如能按照合理的程序进行 即可保证已被冲洗合格的管段。不致因对后面管段的冲洗而再次被弄脏或堵塞、室内部分的冲洗顺序.实际上是使冲洗水流方向与系统灭火时水流方向一致 可确保其冲洗的可靠性.6。1.5。如果在试压合格后又发现埋地管道的坐标。标高、坡度及管道基础。支墩不符合设计要求而需要返工.势必造成返修完成后的再次试验 这是应该避免也是可以避免的。在整个试压过程中、管道的改变方向 分出支管部位和末端处所承受的推力约为其正常工作状况时的1,5倍 故必须达到设计要求。对试压用压力表的精度 量程和数量的要求。系根据国家标准.工业金属管道工程施工及验收规范.GB、50235的有关规定而定.先编制出考虑周到.切实可行的试压冲洗方案,并经施工单位技术负责人审批,可以避免试压过程中的盲目性和随意性.试压应包括分段试验和系统试验.后者应在系统冲洗合格后进行、系统的冲洗应分段进行.事前的准备工作和事后的收尾工作，都必须有条不紊地进行 以防止任何疏忽大意而留下隐患。对不能参与试压的设备,仪表 阀门及附件应加以隔离或拆除.使其免遭损伤。要求在试压前记录下所加设的临时盲板数量,是为了避免在系统复位时.因遗忘而留下少数临时盲板。从而给系统的冲洗带来麻烦 一旦投入使用.其灭火效果更是无法保证、6，1，6、带压进行修理,既无法保证返修质量、又可能造成部件损坏或发生人身安全事故及造成水害 这在任何管道工程的施工中都是绝对禁止的.6 1,7.水冲洗简单易行.费用低。效果好、系统的仪表若参与冲洗。往往会使其密封性遭到破坏或杂物沉积影响其性能 6。1，8.水冲洗时、冲洗水流速度可高达3m,s.对管网改变方向。引出分支管部位 管道末端等处,将会产生较大的推力.若支架,吊架的牢固性欠佳.即会使管道产生较大的位移、变形,甚至断裂，6 1、9,若不对这些设备和管段采取有效的方法清洗,系统复位后,该部分所残存的污物便会污染整个管网。并可能在局部造成堵塞，使系统部分或完全丧失灭火功能,6 1.10,冲洗大直径管道时、对死角和底部应进行敲打。目的是震松死角处和管道底部的杂质及沉淀物。使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道.6 1,11。这是对系统管网的冲洗质量进行复查。检验评定其工程质量、也是工程交工验收所必须具备资料之一。同时应避免冲洗合格后的管道再造成污染.6,1.12。规定采用符合生活用水标准的水进行冲洗。可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀，