5、技术要求5。1。一般要求5,1。1,不得使用有毒 有害或引起皮肤过敏等伤害人体的材料，5.1.2、不得使用回收，再生材料作为安全帽受力部件、如帽壳。顶带.帽箍等.的原料，5。1、3，材料耐老化性能应不低于产品标识明示的使用期限、正常使用的安全帽在使用期限内不能因材料原因导致防护功能失效、5，2。基本性能要求5、2 1.帽箍。帽箍应可根据安全帽标识中明示的适用头围尺寸进行调整 5、2 2、吸汗带，帽箍对应前额的区域应有吸汗性织物或增加吸汗带、吸汗带宽度应不小于帽箍的宽度，5。2、3 下颏带尺寸,安全帽如有下颏带、应使用宽度不小于10mm的织带或直径不小于5mm的绳.5 2，4、帽壳，帽壳表面不能有气泡,缺损及其他有损性能的缺陷、5 2，5.部件安装.安全帽各部件的安装应牢固，无松脱。滑落现象,5。2 6 质量,不包括附件，特殊型安全帽不应超过600g。普通型安全帽不应超过430g，产品实际质量与标记质量相对误差不应大于5、5.2、7.帽舌 按照GB,T 2812规定的方法测试、帽舌应。70mm 5.2,8 帽沿、按照GB、T，2812规定的方法测试、帽沿应、70mm.5。2.9、佩戴高度，按照GB,T.2812规定的方法测量，佩戴高度应。80mm，5.2，10、垂直间距，按照GB T，2812规定的方法测量 垂直间距应，50mm.5。2，11,水平间距 按照GB,T,2812规定的方法测量.水平间距应,6mm，5。2。12，帽壳内突出物，帽壳内侧与帽衬之间存在的尖锐锋利突出物高度不得超过6mm,突出物应有软垫覆盖。5 2,13、通气孔 当帽壳留有通气孔时。通气孔总面积不应大于450mm2、5,2，14、下颏带强度，当安全帽有下颏带时。按照GB T。2812规定的方法测试。下颏带发生破坏时的力值应介于150N。250N之间.5 2，15 附件.当安全帽配有附件。如防护面屏.护听器。照明装置，通信设备、警示标识、信息化装置等,时,附件应不影响安全帽的佩戴稳定性。同时不影响其正常防护功能,5 2,16。冲击吸收性能.按照GB.T、2812规定的方法测试.经高温 50。2 低温,10 2，浸水，水温20 2。紫外线照射预处理后做冲击测试，传递到头模的力不应大于4900N 帽壳不得有碎片脱落。5、2，17,耐穿刺性能.按照GB.T 2812规定的方法测试，经高温 50，2。低温，10.2 浸水。水温20.2，紫外线照射预处理后做穿刺测试。钢锥不得接触头模表面.帽壳不得有碎片脱落、5.3，特殊性能要求5 3,1,阻燃性能 按照GB，T。2812规定的方法测试,续燃时间不应超过5s、帽壳不得烧穿.5，3，2。侧向刚性、按照GB.T.2812规定的方法测试 最大变形不应大于40mm，残余变形不应大于15mm.帽壳不得有碎片脱落、5。3 3。耐低温性能5.3 3，1。按照GB、T、2812规定的方法,经低温.30.2、3h预处理后做冲击测试。传递到头模的力不应大于4900N 帽壳不得有碎片脱落、5，3 3、2。按照GB.T。2812规定的方法,经低温、30、2 3h预处理后做穿刺测试。钢锥不得接触头模表面,帽壳不得有碎片脱落、5,3.4、耐极高温性能5,3,4，1，按照GB、T，2812规定的方法。或依照附录A进行预处理.仲裁检验优先采用GB,T.2812规定的方法。经极高温、150 5 1h预处理后做冲击测试、传递到头模的力不应大于4900N,帽壳不得有碎片脱落 5 3。4 2、按照GB。T,2812或附录A规定的方法 或依照附录A进行预处理 仲裁检验优先采用GB，T、2812规定的方法 经极高温,150,5,1h预处理后做穿刺测试、钢锥不得接触头模表面.帽壳不得有碎片脱落 5.3、5、电绝缘性能，按照GB T 2812规定的方法测试、G级安全帽泄漏电流不应大于3,0mA,E级安全帽泄漏电流不应大于9 0mA 当测试电压加大至30000V时，安全帽不应被击穿 发生燃烧现象 5。3。6,防静电性能、按照GB、T.2812规定的方法进行测试 表面电阻应为1、105Ω 1.1010Ω.5。3.7。耐熔融金属飞溅性能.按照GB,T，2812或附录B规定的方法进行测试.仲裁检验优先采用GB。T,2812规定的方法。安全帽不应存在以下情况,出现帽壳被穿透的现象。出现大于10mm的损坏变形.帽壳续燃时间大于5s