5、技术要求5、1.一般要求5,1。1,不得使用有毒。有害或引起皮肤过敏等伤害人体的材料、5。1 2、不得使用回收、再生材料作为安全帽受力部件、如帽壳，顶带。帽箍等.的原料、5.1、3.材料耐老化性能应不低于产品标识明示的使用期限,正常使用的安全帽在使用期限内不能因材料原因导致防护功能失效、5。2、基本性能要求5,2。1，帽箍、帽箍应可根据安全帽标识中明示的适用头围尺寸进行调整.5,2,2、吸汗带、帽箍对应前额的区域应有吸汗性织物或增加吸汗带 吸汗带宽度应不小于帽箍的宽度。5。2 3,下颏带尺寸.安全帽如有下颏带,应使用宽度不小于10mm的织带或直径不小于5mm的绳,5 2.4、帽壳、帽壳表面不能有气泡、缺损及其他有损性能的缺陷 5，2.5.部件安装.安全帽各部件的安装应牢固.无松脱.滑落现象 5，2,6，质量、不包括附件 特殊型安全帽不应超过600g 普通型安全帽不应超过430g.产品实际质量与标记质量相对误差不应大于5.5,2,7 帽舌 按照GB,T 2812规定的方法测试。帽舌应,70mm.5、2 8.帽沿.按照GB,T,2812规定的方法测试.帽沿应 70mm，5，2 9,佩戴高度 按照GB，T，2812规定的方法测量,佩戴高度应 80mm，5。2、10,垂直间距,按照GB、T.2812规定的方法测量.垂直间距应、50mm.5、2、11、水平间距,按照GB。T.2812规定的方法测量 水平间距应 6mm、5,2。12。帽壳内突出物 帽壳内侧与帽衬之间存在的尖锐锋利突出物高度不得超过6mm、突出物应有软垫覆盖 5.2.13、通气孔，当帽壳留有通气孔时,通气孔总面积不应大于450mm2、5，2 14。下颏带强度，当安全帽有下颏带时,按照GB。T.2812规定的方法测试、下颏带发生破坏时的力值应介于150N。250N之间,5,2。15.附件、当安全帽配有附件,如防护面屏、护听器，照明装置、通信设备.警示标识,信息化装置等.时、附件应不影响安全帽的佩戴稳定性 同时不影响其正常防护功能.5,2。16 冲击吸收性能。按照GB，T。2812规定的方法测试、经高温,50、2、低温，10 2.浸水.水温20。2。紫外线照射预处理后做冲击测试，传递到头模的力不应大于4900N。帽壳不得有碎片脱落，5,2。17,耐穿刺性能，按照GB T、2812规定的方法测试 经高温,50 2、低温,10,2.浸水 水温20.2，紫外线照射预处理后做穿刺测试、钢锥不得接触头模表面。帽壳不得有碎片脱落。5。3,特殊性能要求5。3 1.阻燃性能、按照GB，T。2812规定的方法测试。续燃时间不应超过5s 帽壳不得烧穿.5。3.2。侧向刚性，按照GB T，2812规定的方法测试,最大变形不应大于40mm 残余变形不应大于15mm 帽壳不得有碎片脱落，5.3,3 耐低温性能5，3.3、1 按照GB T 2812规定的方法。经低温，30,2。3h预处理后做冲击测试,传递到头模的力不应大于4900N，帽壳不得有碎片脱落、5。3.3.2.按照GB.T、2812规定的方法。经低温，30，2.3h预处理后做穿刺测试 钢锥不得接触头模表面。帽壳不得有碎片脱落,5。3。4 耐极高温性能5。3、4.1,按照GB，T，2812规定的方法 或依照附录A进行预处理,仲裁检验优先采用GB.T。2812规定的方法。经极高温、150,5。1h预处理后做冲击测试。传递到头模的力不应大于4900N。帽壳不得有碎片脱落 5。3,4.2。按照GB，T 2812或附录A规定的方法 或依照附录A进行预处理、仲裁检验优先采用GB，T 2812规定的方法,经极高温、150.5 1h预处理后做穿刺测试、钢锥不得接触头模表面 帽壳不得有碎片脱落，5、3，5，电绝缘性能，按照GB，T、2812规定的方法测试.G级安全帽泄漏电流不应大于3.0mA,E级安全帽泄漏电流不应大于9。0mA，当测试电压加大至30000V时.安全帽不应被击穿。发生燃烧现象。5。3.6。防静电性能、按照GB,T、2812规定的方法进行测试、表面电阻应为1 105Ω、1、1010Ω。5 3.7 耐熔融金属飞溅性能。按照GB T，2812或附录B规定的方法进行测试，仲裁检验优先采用GB、T、2812规定的方法，安全帽不应存在以下情况、出现帽壳被穿透的现象 出现大于10mm的损坏变形.帽壳续燃时间大于5s、