4、8。本体及附件安装4，8,4，对冷却装置的安装作了下列要求.1。冷却装置安装前应按制造厂规定的压力值进行密封试验 1、散热器.应按制造厂规定的压力值，持续30min应无渗油现象，强迫油循环风冷却器的密封试验标准、制造厂一般规定为0.25MPa压力.持续30min。应无渗漏。2 强迫油循环水冷却器的密封试验标准，制造厂一般规定为 先将冷却器注油250kg后在下部放油塞处取油样试验.如2h后油的绝缘耐压值不低于注油时数值、则冷却器不需另外清洗 否则须冲洗,然后再从水室入口处通入清洁水，使水从出口缓缓流出 水中应无油星，将出水口封闭.加水压至0,25MPa，维持12h,再测油压.正常运行情况下 水冷却器一般水压在0、05MPa左右.6,油冷却器现场配制的外接管路、其内壁除锈清理工作非常重要 以往曾发生过变压器因现场配制的油管中砂子，杂物未清干净而造成烧毁事故。内部除锈不彻底、清洗不干净，造成的后果是严重的。有的单位在清理干净后,将管内部涂以绝缘漆,据介绍、外接油管可先喷砂,再用压缩空气吹 然后用蒸汽冲洗效果较好 内部则不必喷漆,关键在于必须彻底除锈并清洗干净 若除锈不尽.内壁所涂漆膜容易起皮冲进变压器内部.有堵塞油路的可能.故本条强调了彻底除锈。对油管内壁涂漆则不作硬性规定,9，水冷却装置停用时，应将水放尽.以免天寒冻裂.4,8、5、关于胶囊的漏气检查，其检漏压力目前尚无统一标准.有的变压器制造厂规定为0、002MPa.而有的变压器厂则无规定,某水电站规定胶囊检漏压力不得超过0,02MPa.胶囊的检漏很有必要.某发电厂就曾发生过胶囊破裂后即失去其应有的作用，检漏充气时务必缓慢.曾因充气过急而发生胶囊破裂的情况,胶囊安装时。应沿其长度方向与储油柜的长轴保持平行,否则运行时将可能在胶囊口密封处附近产生扭转或皱皮而使之损坏，油位表很容易出现假油位 应特别引起注意 4、8、7，升高座安装时应特别注意绝缘筒的缺口方向.应使之与引出线方向一致,不使相碰.否则会由于振动等原因易擦破引出线绝缘，升高座放气塞的位置应在最高点,为了便于套管安装。电流互感器和升高座的中心线应一致.4，8、8。对套管的安装作了下列规定。3 套管顶部结构的密封至关重要,由于顶部结构密封不良而导致潮气沿引线渗入变压器线圈造成烧坏事故者不少,部分原因是因安装不当所致、例如密封垫未放正确 或因单纯要求三相连接引线位置一致而将帽顶松扣，故应特别强调顶部结构的密封。4。为便于观察套管的油位,油位指示应面向外侧 现在一些电容芯套管为了试验方便将末屏引出，在正常时.末屏应良好接地.4,8，9，气体继电器安装前应根据专业规程的要求检验其严密性,绝缘性能并作流速整定、根据，QJ.25 50、80型气体继电器检验规程、DL,T.540的规定 气体继电器油速整定范围如下。管路通径80mm者为0、7m。s，1.5m、s。管路通径50mm者为0,6m.s,1,2m，s.4，8、10，目前.大型变压器，电抗器都改为密封结构。采用压力释放装置.以使与外部空气隔离,当变压器。电抗器发生故障时.内部压力达到0、05MPa时，压力释放装置动作、规定安装压力释放装置时。应注意方向、是为了使喷油口不要朝向邻近的设备。压力释放装置在产品使用说明书中明确规定,压力释放阀门出厂时已经过严格试验和检查。而各紧固件和接合缝隙,均涂有固封胶,阀门的各零件不得自行拆动,以免影响阀门的密封和灵敏度。凡是拆动过的阀门必须重新试验.合格后方能使用 凡经用户拆动过的阀门.制造厂不再保证原有的性能，如制造厂技术文件中已有要求时.则现场不必进行校验，4，8.12，温度计安装前按规定应进行检验，但个别制造厂不同意现场送检.或者送出检验有困难。可以进行协商,但温度计的出厂检验报告必须提供 对于不送出检验的温度计，现场必须进行温度的比对检查和信号接点的动作和导通检查。温度计应根据制造厂的规定进行整定并报运行单位认可，或按照运行单位定值整定、