8.5，炉门框及磨板,主控项目8.5.1、采用先砌筑后安装炉柱施工工艺的炉门框加压后 炉门框不应变形，检查数量，抽查20 检验方法 观察检查、8、5.2。安装后的炉门框内缘不得凸出保护板外缘 检查数量。抽查20。检验方法、观察检查,8。5，3,炉门框密封填料型号.规格及烧失量应符合设计文件要求。检查数量，全数检查，检验方法,检查质量合格证明文件 8。5,4、炉门框磨板应固定 磨板顶面标高应低于炭化室底面、检查数量，抽查20，检验方法、观察检查.一般项目8.5，5。炉门框安装的允许偏差和检验方法应符合表8.5，5的规定，检查数量.抽查10,检验方法，应符合表8 5，5的规定.表8,5，5、炉门框安装的允许偏差和检验方法8。5、6。炉门框安装前，应检查炉门框与保护板定位销的几何尺寸.并应符合设计文件要求。检查数量。抽查50，检验方法 钢尺量，8。5 7。炉门框与保护板间各层密封填料接头位置应错开 炉门框密封填料有搭接时,搭接长度不应小于90。0mm 检查数量。抽查20、检验方法.钢尺量。8 5、8 密封填料应密实、压缩量应符合设计文件要求 检查数量。抽查20 检验方法，塞尺检查、8，5,9.炉门框上炭化室底标高标识与炭化室底标高允许偏差为 1.0mm 检查数量,抽查20,检验方法,钢尺量。