8 5。炉门框及磨板,主控项目8,5,1，采用先砌筑后安装炉柱施工工艺的炉门框加压后,炉门框不应变形、检查数量 抽查20、检验方法 观察检查，8，5,2，安装后的炉门框内缘不得凸出保护板外缘。检查数量、抽查20 检验方法,观察检查、8.5.3，炉门框密封填料型号.规格及烧失量应符合设计文件要求.检查数量 全数检查、检验方法，检查质量合格证明文件 8 5 4.炉门框磨板应固定，磨板顶面标高应低于炭化室底面，检查数量 抽查20。检验方法 观察检查,一般项目8，5、5 炉门框安装的允许偏差和检验方法应符合表8.5,5的规定、检查数量。抽查10，检验方法,应符合表8、5 5的规定，表8、5，5.炉门框安装的允许偏差和检验方法8、5，6。炉门框安装前 应检查炉门框与保护板定位销的几何尺寸，并应符合设计文件要求.检查数量。抽查50、检验方法、钢尺量、8 5、7。炉门框与保护板间各层密封填料接头位置应错开,炉门框密封填料有搭接时 搭接长度不应小于90,0mm,检查数量，抽查20.检验方法，钢尺量。8 5 8.密封填料应密实、压缩量应符合设计文件要求。检查数量,抽查20、检验方法,塞尺检查.8.5,9.炉门框上炭化室底标高标识与炭化室底标高允许偏差为 1、0mm,检查数量、抽查20，检验方法，钢尺量，