26 2、容器类设备现场焊接.主控项目26,2 2 原规范规定焊缝内部质量要求按、现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范 GB、50236进行分级，现行行业标准.承压设备无损检测。NB、T.47013对不同类型的材料和焊缝提出的质量等级评定依据、更具有可操作性。且国内压力容器和压力管道已统一执行该标准、故改为现行行业标准,承压设备无损检测.NB。T,47013 并增加超声波检测方式 与实际执行标准保持一致.对于对接焊缝质量。设计对重要焊缝无损检测抽检比例一般要求为10、25，对于无设计要求时、原规范检查数量为20.抽检比例要求过高、在不降低焊缝质量要求的前提下,抽检比例定为10.较为合适,26.2,3,焊后热处理主要防止冷裂纹的产生，热处理的时机和保温时间直接影响热处理效果，因此应在焊后立即进行，并根据材质.壁厚调整热处理时间 一般项目26.2。4 原规范规定焊缝尺寸允许偏差按四级划分检查,现按焊缝外观检查等级调整为.级.以与现行国家标准,现场设备 工业管道焊接工程施工质量验收规范、GB。50683保持一致。100 无损检测的焊缝、其外观检查等级为、级 局部无损检测的焊缝、其外观检查等级为.级.无无损检测的焊缝。其外观检查等级为。级、原规范规定合钢板筒体横焊缝错边量的极限值为1，5mm 现提高标准，将其错边量的极限值定为1 0mm,以与现行国家标准。现场设备.工业管道焊接工程施工质量验收规范.GB、50683保持一致，