26。2 容器类设备现场焊接 主控项目26。2，2,原规范规定焊缝内部质量要求按、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范，GB。50236进行分级、现行行业标准。承压设备无损检测,NB，T.47013对不同类型的材料和焊缝提出的质量等级评定依据 更具有可操作性,且国内压力容器和压力管道已统一执行该标准。故改为现行行业标准.承压设备无损检测、NB,T.47013。并增加超声波检测方式,与实际执行标准保持一致,对于对接焊缝质量。设计对重要焊缝无损检测抽检比例一般要求为10。25 对于无设计要求时.原规范检查数量为20.抽检比例要求过高、在不降低焊缝质量要求的前提下，抽检比例定为10、较为合适，26、2.3,焊后热处理主要防止冷裂纹的产生 热处理的时机和保温时间直接影响热处理效果 因此应在焊后立即进行,并根据材质 壁厚调整热处理时间.一般项目26.2.4、原规范规定焊缝尺寸允许偏差按四级划分检查，现按焊缝外观检查等级调整为,级。以与现行国家标准。现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范.GB、50683保持一致.100 无损检测的焊缝，其外观检查等级为、级.局部无损检测的焊缝 其外观检查等级为。级。无无损检测的焊缝 其外观检查等级为、级。原规范规定合钢板筒体横焊缝错边量的极限值为1、5mm.现提高标准，将其错边量的极限值定为1，0mm.以与现行国家标准、现场设备 工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB。50683保持一致，