26，2、容器类设备现场焊接,主控项目26，2.2.原规范规定焊缝内部质量要求按。现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范,GB。50236进行分级、现行行业标准 承压设备无损检测。NB。T 47013对不同类型的材料和焊缝提出的质量等级评定依据,更具有可操作性.且国内压力容器和压力管道已统一执行该标准、故改为现行行业标准,承压设备无损检测，NB T，47013,并增加超声波检测方式。与实际执行标准保持一致，对于对接焊缝质量 设计对重要焊缝无损检测抽检比例一般要求为10 25。对于无设计要求时。原规范检查数量为20、抽检比例要求过高。在不降低焊缝质量要求的前提下，抽检比例定为10.较为合适。26、2、3.焊后热处理主要防止冷裂纹的产生,热处理的时机和保温时间直接影响热处理效果,因此应在焊后立即进行、并根据材质.壁厚调整热处理时间。一般项目26,2.4、原规范规定焊缝尺寸允许偏差按四级划分检查、现按焊缝外观检查等级调整为、级,以与现行国家标准。现场设备,工业管道焊接工程施工质量验收规范.GB 50683保持一致。100、无损检测的焊缝，其外观检查等级为,级、局部无损检测的焊缝 其外观检查等级为 级.无无损检测的焊缝、其外观检查等级为 级.原规范规定合钢板筒体横焊缝错边量的极限值为1。5mm 现提高标准，将其错边量的极限值定为1。0mm,以与现行国家标准.现场设备,工业管道焊接工程施工质量验收规范.GB.50683保持一致.