6,系统试压与冲洗6,1、一般规定6.1.1、强度试验实际是对系统管道的整体结构 所有接口.承载管架等进行的一种超负荷试验、而严密性试验则是对系统管道渗漏程度的测试，实践表明，这两种试验都是必不可少的，也是评定其工程质量和系统功能的重要依据。管道冲洗。是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一.6。1、2 水压试验简单易行.效果稳定可信,规定采用淡水进行冲洗.可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀、在缺水地区。例如在大海中的孤岛上 没有淡水来进行管道的冲洗、可用海水冲洗、但最后要用淡水冲洗、6，1 3 本条规定了系统在试压之前需要具备的条件。包括对埋地管道的位置、基础.试压用的压力表的精度。量程,数量 以及试压冲洗方案等的具体要求、对试压用压力表的精度、量程和数量的要求、系根据现行国家标准 工业金属管道工程施工及验收规范 GB,50235的有关规定而定.试压冲洗方案很重要。应当考虑周到。切实可行.并需经施工单位技术负责人审批、可以避免试压过程中的盲目性和随意性 试压应当包括分段试验和系统试验、系统的冲洗应分段进行、事前的准备工作和事后的收尾工作。都必须有条不紊地进行.以防止任何疏忽大意而留下隐患、对于那些不能参与试压的设备。仪表 阀门及附件。要求加以隔离或拆除 使其免遭损伤、并且要求在试压前清晰地记录所加设的临时盲板数量、这是为了避免在系统复位时 因遗忘而留下少数临时盲板 从而给系统的冲洗带来麻烦，一旦投人使用、其灭火效果更是无法保证 6,1.4 系统试压完成后,要求及时地拆除所有临时盲板及试验用的管道。并与记录核对无误、本条还要求按本规范附录表C，0 5的格式填写。记录、无遗漏地拆除所有临时盲板。是确保系统能正常投入使用所必须做到的，但目前不少施工单位往往忽视这项工作,结果带来严重后患 因此.本条强调必须与原来记录的盲板数量核对无误。6 1、5、将管道冲洗安排在试压合格后进行。这是合理的程序.推荐采用、6,1。6。水冲洗简单易行、费用低,效果好,系统的仪表若参与冲洗,往往会使其密封性遭到破坏、或因杂物沉积而影响其性能 冲洗大直径管道时，对死角和底部都要进行敲打，目的是振松死角处和管道底部的杂质及沉淀物、使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道。若不对可能存留脏物、杂物的管段采取有效的方法清洗、系统复位后.该管段所残存的污物便会污染整个管道、并可能在局部造成堵塞,使系统部分或完全丧失灭火功能，6，1，7,管道冲洗完成后,按照本规范附录C表C.0。5的格式填写 记录,很有必要.这是对系统管道的冲洗质量进行复查 检验,评定及竣工验收所必须具备的资料之一、