6 系统试压与冲洗6,1、一般规定6.1.1,强度试验实际是对系统管道的整体结构。所有接口，承载管架等进行的一种超负荷试验,而严密性试验则是对系统管道渗漏程度的测试.实践表明 这两种试验都是必不可少的、也是评定其工程质量和系统功能的重要依据。管道冲洗，是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一、6、1 2,水压试验简单易行。效果稳定可信.规定采用淡水进行冲洗.可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀。在缺水地区、例如在大海中的孤岛上、没有淡水来进行管道的冲洗,可用海水冲洗，但最后要用淡水冲洗 6、1。3 本条规定了系统在试压之前需要具备的条件 包括对埋地管道的位置。基础,试压用的压力表的精度.量程 数量 以及试压冲洗方案等的具体要求.对试压用压力表的精度 量程和数量的要求.系根据现行国家标准.工业金属管道工程施工及验收规范、GB,50235的有关规定而定、试压冲洗方案很重要。应当考虑周到.切实可行、并需经施工单位技术负责人审批。可以避免试压过程中的盲目性和随意性、试压应当包括分段试验和系统试验、系统的冲洗应分段进行,事前的准备工作和事后的收尾工作、都必须有条不紊地进行,以防止任何疏忽大意而留下隐患.对于那些不能参与试压的设备.仪表、阀门及附件.要求加以隔离或拆除。使其免遭损伤,并且要求在试压前清晰地记录所加设的临时盲板数量.这是为了避免在系统复位时,因遗忘而留下少数临时盲板。从而给系统的冲洗带来麻烦.一旦投人使用。其灭火效果更是无法保证,6、1、4、系统试压完成后、要求及时地拆除所有临时盲板及试验用的管道，并与记录核对无误、本条还要求按本规范附录表C,0 5的格式填写.记录、无遗漏地拆除所有临时盲板 是确保系统能正常投入使用所必须做到的.但目前不少施工单位往往忽视这项工作，结果带来严重后患，因此。本条强调必须与原来记录的盲板数量核对无误，6。1,5,将管道冲洗安排在试压合格后进行,这是合理的程序。推荐采用 6、1.6、水冲洗简单易行，费用低.效果好.系统的仪表若参与冲洗，往往会使其密封性遭到破坏.或因杂物沉积而影响其性能，冲洗大直径管道时,对死角和底部都要进行敲打、目的是振松死角处和管道底部的杂质及沉淀物、使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道.若不对可能存留脏物、杂物的管段采取有效的方法清洗,系统复位后，该管段所残存的污物便会污染整个管道，并可能在局部造成堵塞 使系统部分或完全丧失灭火功能,6、1.7 管道冲洗完成后、按照本规范附录C表C。0,5的格式填写 记录 很有必要,这是对系统管道的冲洗质量进行复查、检验。评定及竣工验收所必须具备的资料之一.