6,系统试压与冲洗6，1 一般规定6。1.1。强度试验实际是对系统管道的整体结构,所有接口、承载管架等进行的一种超负荷试验 而严密性试验则是对系统管道渗漏程度的测试，实践表明。这两种试验都是必不可少的,也是评定其工程质量和系统功能的重要依据.管道冲洗.是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一.6,1 2、水压试验简单易行。效果稳定可信.规定采用淡水进行冲洗。可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀。在缺水地区.例如在大海中的孤岛上 没有淡水来进行管道的冲洗 可用海水冲洗 但最后要用淡水冲洗，6。1，3.本条规定了系统在试压之前需要具备的条件.包括对埋地管道的位置.基础、试压用的压力表的精度。量程、数量,以及试压冲洗方案等的具体要求 对试压用压力表的精度，量程和数量的要求,系根据现行国家标准 工业金属管道工程施工及验收规范、GB。50235的有关规定而定、试压冲洗方案很重要 应当考虑周到。切实可行.并需经施工单位技术负责人审批。可以避免试压过程中的盲目性和随意性，试压应当包括分段试验和系统试验 系统的冲洗应分段进行。事前的准备工作和事后的收尾工作。都必须有条不紊地进行 以防止任何疏忽大意而留下隐患。对于那些不能参与试压的设备.仪表。阀门及附件、要求加以隔离或拆除 使其免遭损伤 并且要求在试压前清晰地记录所加设的临时盲板数量。这是为了避免在系统复位时、因遗忘而留下少数临时盲板、从而给系统的冲洗带来麻烦、一旦投人使用。其灭火效果更是无法保证。6 1.4。系统试压完成后。要求及时地拆除所有临时盲板及试验用的管道 并与记录核对无误.本条还要求按本规范附录表C,0，5的格式填写.记录。无遗漏地拆除所有临时盲板 是确保系统能正常投入使用所必须做到的,但目前不少施工单位往往忽视这项工作，结果带来严重后患、因此、本条强调必须与原来记录的盲板数量核对无误，6、1,5，将管道冲洗安排在试压合格后进行。这是合理的程序，推荐采用.6。1,6,水冲洗简单易行,费用低。效果好 系统的仪表若参与冲洗。往往会使其密封性遭到破坏，或因杂物沉积而影响其性能。冲洗大直径管道时 对死角和底部都要进行敲打 目的是振松死角处和管道底部的杂质及沉淀物.使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道 若不对可能存留脏物.杂物的管段采取有效的方法清洗，系统复位后 该管段所残存的污物便会污染整个管道.并可能在局部造成堵塞，使系统部分或完全丧失灭火功能,6 1，7,管道冲洗完成后、按照本规范附录C表C,0。5的格式填写,记录。很有必要 这是对系统管道的冲洗质量进行复查,检验、评定及竣工验收所必须具备的资料之一，