6.系统试压与冲洗6。1，一般规定6。1.1,强度试验实际是对系统管道的整体结构。所有接口.承载管架等进行的一种超负荷试验 而严密性试验则是对系统管道渗漏程度的测试，实践表明.这两种试验都是必不可少的。也是评定其工程质量和系统功能的重要依据,管道冲洗.是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一 6.1。2,水压试验简单易行，效果稳定可信，规定采用淡水进行冲洗.可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀 在缺水地区.例如在大海中的孤岛上 没有淡水来进行管道的冲洗 可用海水冲洗,但最后要用淡水冲洗,6、1 3.本条规定了系统在试压之前需要具备的条件，包括对埋地管道的位置，基础,试压用的压力表的精度,量程。数量、以及试压冲洗方案等的具体要求.对试压用压力表的精度、量程和数量的要求，系根据现行国家标准,工业金属管道工程施工及验收规范，GB.50235的有关规定而定，试压冲洗方案很重要,应当考虑周到。切实可行,并需经施工单位技术负责人审批.可以避免试压过程中的盲目性和随意性。试压应当包括分段试验和系统试验.系统的冲洗应分段进行 事前的准备工作和事后的收尾工作.都必须有条不紊地进行、以防止任何疏忽大意而留下隐患,对于那些不能参与试压的设备,仪表 阀门及附件、要求加以隔离或拆除.使其免遭损伤.并且要求在试压前清晰地记录所加设的临时盲板数量。这是为了避免在系统复位时，因遗忘而留下少数临时盲板,从而给系统的冲洗带来麻烦，一旦投人使用.其灭火效果更是无法保证，6 1。4。系统试压完成后,要求及时地拆除所有临时盲板及试验用的管道，并与记录核对无误,本条还要求按本规范附录表C 0，5的格式填写.记录，无遗漏地拆除所有临时盲板,是确保系统能正常投入使用所必须做到的,但目前不少施工单位往往忽视这项工作.结果带来严重后患.因此.本条强调必须与原来记录的盲板数量核对无误、6.1、5,将管道冲洗安排在试压合格后进行,这是合理的程序 推荐采用、6，1 6,水冲洗简单易行.费用低,效果好,系统的仪表若参与冲洗，往往会使其密封性遭到破坏,或因杂物沉积而影响其性能 冲洗大直径管道时 对死角和底部都要进行敲打 目的是振松死角处和管道底部的杂质及沉淀物 使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道,若不对可能存留脏物,杂物的管段采取有效的方法清洗 系统复位后.该管段所残存的污物便会污染整个管道 并可能在局部造成堵塞，使系统部分或完全丧失灭火功能 6,1,7、管道冲洗完成后 按照本规范附录C表C 0,5的格式填写 记录 很有必要，这是对系统管道的冲洗质量进行复查、检验。评定及竣工验收所必须具备的资料之一，