7、3，压力气化煤气净化7，3，1。当采用碎煤加压气化生产人工煤气时、其净化工艺可选取物理吸收和化学吸收法脱硫，脱碳、目前国内碎煤加压气化配套的净化工艺大都采用物理吸收法。低温甲醇洗净化工艺，很少采用化学吸收法、NHD，MEDA等,7,3、2.碎煤加压气化配套的低温甲醇洗净化工艺一般采用9塔流程.碎煤加压气化生产的煤气中含有石脑油 在净化工段都设有预洗装置及石脑油回收装置,流程较长,7,3。3 城市煤气其特点是连续稳定 因此净化装置一般要设置双系列。以便于一个系列停车检修时,另一个系列仍然能提供稳定的城市煤气 7,3，4，低温甲醇洗冷量的补充一般选取氨制冷 其廉价易得，单位制冷量大,7.3、5。城市煤气对一氧化碳的含量有一定的要求,而碎煤加压气化生产的煤气中一氧化碳的含量比较高。在净化工段脱除二氧化碳后.一氧化碳的含量会更高。因此在煤气进入净化工段前要进行变换、以降低产品气中的一氧化碳的含量.碎煤加压气化生产的煤气中含有少量的氨,氨的存在对低温甲醇洗的操作是不利的。因此在煤气进入低温甲醇洗前设置洗氨塔,将煤气中的氨用脱盐水洗掉,7。3 6 本条规定了低温甲醇洗煤气冷却系统的设计要求 1 煤气从变换工段送来含有饱和水，煤气在冷却过程中会产生冷凝液 同时煤气中的一些重组分也会冷凝下来，冷却到5.8，时.将煤气中的冷凝液分离出来.避免堵塞管道和换热器。2,煤气继续冷却时、需向煤气中喷入甲醇。防止管路和换热器结冰。3 进入脱硫塔的气体温度低一些比较好，有利于脱硫。义马气化厂的入塔气体温度为，32.7，3.7，本条规定了低温甲醇洗工艺煤气脱硫，脱碳系统的设计要求，1 由于碎煤加压气化中含有石脑油，如果石脑油进入甲醇循环液系统，会污染甲醇。严重影响甲醇的吸收能力.因此脱硫塔要求设置预洗段、2,脱硫塔的空塔气速宜控制在0 18m s。0.25m.s，实践证明是合理可行的.脱硫塔出口硫含量越低越好.但从长期运行来看 宜控制在5ppm以下。硫含量过高会导致脱碳溶液的污染.从而引起煤气中硫的超标.要求过于严格 则能耗会加大，3，大量的二氧化碳在脱碳塔下段已经被脱出，上段无论是气体还是液体都发生了很大的变化。因此宜采用变径设计。以节省投资、在一定压力下 二氧化碳在甲醇中的溶解度随着温度升高而降低的.甲醇溶解二氧化碳的同时放热.导致甲醇溶液的温度不断的升高.从而使甲醇的溶解度降低，因此脱碳塔宜在适当的塔板上向系统补入冷量，降低吸收液的温度，增加推动力,更加有利于二氧化碳的脱除 4,脱碳塔的空塔气速宜控制在0,15m。s,0、22m。s。实践证明是合理可行的、城市煤气对产品气中的二氧化碳含量没有特别的说明,但是对煤气热值有一定的要求、因此要将煤气中的二氧化碳脱除。一般二氧化碳控制在1,2.左右比较经济合理 7.3,8 本条规定了低温甲醇洗再生系统的设计要求 1.脱碳富液的闪蒸采用逐级减压闪蒸 压差不宜过大，最后一段宜采用氮气气提 以降低二氧化碳分压。使溶液再生更加彻底,2、三段塔顶要喷入脱碳再生液来洗涤吸收闪蒸出来的硫化氢 使气提段出口气体中的硫化氢含量不超过20ppm，3。闪蒸气温度是很低的，为了节约能源 闪蒸气宜充分换热回收冷量,4,目前国内的甲醇热再生塔多采用浮阀塔板。5、硫回收采用部分燃烧法生产硫黄时，其对酸性气浓度有一定的要求 一般宜大于30,过低不利于燃烧.7 3.9,本条规定了低温甲醇洗工艺预洗甲醇再生系统的设计要求、1。二氧化碳尾气洗涤塔液量小，气量大 且塔径较大、不利于液体的分布。因此宜采用环形流、2,二氧化碳尾气洗涤塔其目的是回收排放气中的甲醇，甲醇水互溶，且易分离.因此采用脱盐水洗涤 3。利用甲醇水互溶的特性，用洗涤水作为萃取剂。和预洗液充分混合、将甲醇和石脑油分离。4。甲醇精馏的塔釜废水甲醇含量不宜超过100ppm 过高不仅甲醇损失较多、且水处理难度加大,塔顶产品是要返回系统循环使用的，含水量高会导致整个系统甲醇含水量的升高。不利于脱硫脱碳、因此塔顶产品中水含量不宜过高。宜控制在0、25 以下，