6,试验方法6，1 材料，6,1，1，灰铸铁的力学性能试验应按GB,T。9439的规定进行,其他材料的机械性能试验按其相应的标准规定进行,判断试验结果是否符合5 2.1的规定，6.1,2。铸铜件的力学性能试验按GB T、1176的规定进行.判断试验结果是否符合5,2、2的规定.6.2。外观质量的检查，外观质量用目测检查,判断是否符合5、3的规定,6、3，螺纹尺寸检查。用螺纹环规和塞规检查螺纹尺寸.圆柱管螺纹环规和塞规的精度应不低于3级。公制螺纹环规和塞规的精度应不低于7H级和8g级，判断检查是否符合5 4的规定.6，4，开启高度的检查、旋转消火栓的阀杆从关闭状态到最大开启状态，将旋转圈数乘以阀杆的螺距。即为消火栓的开启高度。判断结果是否符合5，5的规定 6。5、进水口连接尺寸的检查。用游标卡尺检查消火栓进水口的连接尺寸,游标卡尺的测量范围应大于被测试样的最大尺寸,游标卡尺的最小分度值应不大于0、02mm 判断检查结果是否符合5 6的规定.6。6。密封性能试验 6。6。1、试验时。从进水口灌水并排除试样内的空气、将消火栓关闭,缓慢而均匀地升压至公称压力.并保压2min、检查阀瓣的密封状况 判断试验结果是否符合5，7的规定，6,6、2.在上述试验结束后、封闭出水口，将消火栓开启至最大状态 缓慢而均匀地升压至公称压力,并保压2min 检查各连接部位和排放余水装置的密封状况，判断试验结果是否符合5,7的规定.6 7、水压强度试验 在6.6,2试验结束后 继续缓慢而均匀地升压至1，5倍的公称压力，并保压2min,检查消火栓的铸件,判断试验结果是否符合5,8的规定 6。8。排放余水装置的检查、试验时，将消火栓开启至最大位置.从进水口向试样内灌水,并升压至0、1MPa、检查排放余水装置的密封性能,判断试验结果是否符合5 9的规定，6,9，消火栓接口的检查，消火栓接口的性能试验按GB 12514.1的规定进行 判断试验结果是否符合5，10的规定。6 10 防撞性能试验、6。10,1。将消火栓按实际使用状态安装在一与管道连接的。可加压的固定的基座上,关闭消火栓的阀门、将管道内的压力升至公称压力，用外力撞击消火栓使之断裂，检查断裂部位及阀座的密封。判断试验结果是否符合5。11,1的规定 6。10.2、更换断裂部件.复原消火栓，按6、6、6，8的规定进行试验.判断试验结果是否符合5 11。2的规定 6,11.调压性能 6 11.1.清除消火栓体腔内油污及脏物、按图3所示配管并安装,6,11.2 调节截止阀和节流阀、使进水口压力稳定在1。2MPa，调节阀杆,观察出水口压力是否能稳定在0,3MPa。0.5MPa、0,7MPa,0.8MPa和1,0MPa。6、12，减压稳压性能,6.12,1，清除消火栓体腔内油污及脏物。按图3所示配管并安装，6、12，2。将消火栓阀瓣开启至最大位置.调节截止阀和节流阀、使消火栓进口水压缓慢升压至表4规定的压力值，判断消火栓出口压力和流量是否符合5 13的规定.说明，1 减压稳压型消火栓、2、流量计、3,栓后压力显示器。4,有衬里消防水带.20m、5,QZ3 5。7,5消防水枪、6.栓前压力显示器，7.节流阀,8。截止阀.d。流量计公称通径,D.减压稳压型防撞室外消火栓公称通径，图3.减压稳压性能试验示意图6 13 折叠性能,将折叠式消火栓按规定安装.测量其展开至正常使用位置的时间。判断试验结果是否符合5、14的规定、6,14、水压试验装置。用于6、6，6.9的水压试验装置应符合下列规定、a,水压源的额定工作压力应大于试样水压强度压力的1 2倍,b，当装置内水压不大于3，0MPa时，压力显示器所显示的压力波动值应不大于,0.03MPa.当装置内水压大于等于3、0MPa时,压力显示器的压力波动值应不大于,0，05MPa.c,压力显示器的下限为0MPa。上限为4 0MPa或6。0MPa，准确度应不低于1。6,