10。4，超、微,滤10,4 1,超滤和微滤的这两种膜分离过程尽管在制膜方法，分离范围.应用领域有些区别。在实际应用中.设计 操作。运行.管理有很多相同之处、故将超滤和微滤合并作为一节。统称为 超.微。滤、超滤技术目前已广泛应用于化工污水处理方面.已有含油污水,乳化液污水 氯碱污水,腈纶污水。综合化工污水处理成功的实例，微滤,超滤都可以用于石化行业的回用水处理领域，不仅可以单独应用、如果作为反渗透的预处理单元。可以保证反渗透的水质和延长使用寿命。超、微、滤用于化工污水的处理，当进水浊度大于100NTU时,应考虑增设澄清等设施、降低进水浊度。浸没式超，微,滤装置一般对进水浊度无要求。仅要求水中无大颗粒杂质、10。4 2 由于化工污水回用的水质的复杂性、超 微,滤膜的设计通量需要通过中试确定.中试规模以不小于2t,h处理量为宜.由于大多超。微.滤膜为高分子聚合物制造而成。采用不同工艺方法形成所需孔径.在压力操作条件下。膜慢慢产生。压密，现象.逐渐稳定 达到最佳过滤效果、这个压密过程随膜材质不同所需时间也不同 同时为保证得到真实的设计通量、需要长时间运行.考验膜对于被过滤介质的分离性，尤其是超滤膜,但实际工业应用又不允许中试时间太长、时间太短又没有指导意义。所以规定中试时间不宜小于2000h 约3个月，10 4,3.外压式超.微,滤膜使用高抗污染性能的膜材料 不易污染且容易清洗。尤其是聚偏氟乙烯,PVDF,等膜材料可以采用常用氧化性清洗药剂。PVDF膜的优点，一是pH耐受范围宽，可以达到1，13。二是抗氧化能力最突出。可以经受苛刻的氧化清洗条件 三是耐绝大多数化学溶剂、四是耐生物降解.PVDF另一个突出的优点是耐有机溶剂的性能优于其他材料,外压式超。微 滤膜既可用于膜生物反应器，也可以作回用处理.对前处理要求不高，缺点是通量比内压式超。微，滤膜低,一般情况外压式膜组件的设计通量不宜超过50L.m2.h 内压式超,微.滤膜组件大多选用聚醚砜。PES,或聚砜。PS，材质产品、其特点是,pH耐受范围宽,可以达到1、13 可以制成多孔径的膜,从1nm到0。2μm，耐多数化学溶剂性能较好.但不耐芳烃。酮，醚，酯等，缺点，耐压性能不好。易于污堵,耐氧化性能一般。长期或者高浓度的氧化性清洗剂会对膜材料造成一定的破坏.根据膜材质特性.膜组件的设计通量可随进水浊度不同.适当增减，如无实际经验和厂商提供的数据,又来不及中试。可参照本条给出的膜通量设计.本条的设计通量为经验值、对于不同水质会略有偏差、选用时尽量不要超出规定值.10。4。4、超。微。滤装置设计应考虑保证系统出力的连续性,因此系统的超、微,滤装置不能少于2套.为清洗维护方便，每套装置间距不宜小于1。2m。其他通道宽度净距离不应小于0、8m,由于超。微 滤装置膜组件的外壳以及管路系统均为工程塑料 需要防晒,防冻、所以应布置在室内。10,4.5 跨膜压差是指超。微.滤膜前后的压力差.实际运行中可以通过设定的压力差来启动反冲系统.当压差达到0,1MPa时、需要进行化学清洗 10.4,6,超.微,滤装置的进,出口装设浊度仪、差压表及取样接口,以便监测进出水质,超。微.滤装置如作为反渗透装置的前处理系统。出口宜设SDI仪的接口、10.4 7，为减少滤膜污堵、延长滤膜使用寿命，一般在装置进水处设置预过滤器,大多为盘式滤器或自清洗滤器,精度为50μm。100μm.10,4.8，超、微。滤膜是采用表面过滤原理，每周期截污容量很小.需要频繁的反洗和化学清洗、反洗和化学清洗效果的好坏，是超、微。滤膜能否可靠.长期使用的关键因素 一般每20min。60min反洗一次,反洗流量为产水流量的2倍。5倍,反洗历时30s。60s,反洗流量越大 时间越长 反洗效果越好，但水的回收率要降低.因此、实际运行中应按具体情况选择合理的反洗参数、为防止细菌对超，微，滤膜的污染。需要定期杀菌、其杀菌频率与水质有关,需要通过试验或调试来确定 反洗和杀菌还不能清除膜表面所有污物.当污物积累到一定程度后、就需要用化学清洗的方法来清除,通常用跨膜压差来确定是否需要化学清洗 如当压差达到0.1MPa时,需要进行化学清洗。10、4，9，完整性检测是指检测超，微 滤膜以及整个装置是否发生破损和泄漏的试验 在运行过程中,超,微、滤膜有时会破损.组件也因断丝等多种原因会泄漏。完整性检测包括压力衰减试验法和气泡观察法.超，微 滤系统的滤膜完整性自动检测装置,只是需要较少的测试设备就可以在线监测到超。微、滤膜的破损情况、预知故障的发生 监测结果准确、从而能够保证系统出水水质