10 4，超,微 滤10、4 1,超滤和微滤的这两种膜分离过程尽管在制膜方法,分离范围,应用领域有些区别、在实际应用中，设计，操作、运行。管理有很多相同之处，故将超滤和微滤合并作为一节。统称为。超 微，滤 超滤技术目前已广泛应用于化工污水处理方面,已有含油污水。乳化液污水,氯碱污水。腈纶污水。综合化工污水处理成功的实例.微滤。超滤都可以用于石化行业的回用水处理领域、不仅可以单独应用,如果作为反渗透的预处理单元、可以保证反渗透的水质和延长使用寿命、超，微,滤用于化工污水的处理。当进水浊度大于100NTU时,应考虑增设澄清等设施 降低进水浊度.浸没式超 微，滤装置一般对进水浊度无要求.仅要求水中无大颗粒杂质 10.4。2、由于化工污水回用的水质的复杂性、超，微 滤膜的设计通量需要通过中试确定，中试规模以不小于2t.h处理量为宜.由于大多超.微、滤膜为高分子聚合物制造而成，采用不同工艺方法形成所需孔径 在压力操作条件下、膜慢慢产生、压密，现象 逐渐稳定、达到最佳过滤效果。这个压密过程随膜材质不同所需时间也不同.同时为保证得到真实的设计通量，需要长时间运行,考验膜对于被过滤介质的分离性。尤其是超滤膜,但实际工业应用又不允许中试时间太长,时间太短又没有指导意义，所以规定中试时间不宜小于2000h，约3个月,10，4.3，外压式超.微、滤膜使用高抗污染性能的膜材料,不易污染且容易清洗.尤其是聚偏氟乙烯 PVDF。等膜材料可以采用常用氧化性清洗药剂，PVDF膜的优点 一是pH耐受范围宽.可以达到1 13。二是抗氧化能力最突出.可以经受苛刻的氧化清洗条件,三是耐绝大多数化学溶剂,四是耐生物降解 PVDF另一个突出的优点是耐有机溶剂的性能优于其他材料,外压式超，微，滤膜既可用于膜生物反应器.也可以作回用处理、对前处理要求不高。缺点是通量比内压式超。微 滤膜低.一般情况外压式膜组件的设计通量不宜超过50L.m2,h、内压式超、微 滤膜组件大多选用聚醚砜，PES。或聚砜,PS 材质产品。其特点是。pH耐受范围宽、可以达到1、13,可以制成多孔径的膜、从1nm到0,2μm，耐多数化学溶剂性能较好、但不耐芳烃.酮、醚。酯等，缺点。耐压性能不好,易于污堵,耐氧化性能一般。长期或者高浓度的氧化性清洗剂会对膜材料造成一定的破坏 根据膜材质特性、膜组件的设计通量可随进水浊度不同 适当增减 如无实际经验和厂商提供的数据。又来不及中试。可参照本条给出的膜通量设计、本条的设计通量为经验值.对于不同水质会略有偏差,选用时尽量不要超出规定值 10.4.4 超。微.滤装置设计应考虑保证系统出力的连续性,因此系统的超、微 滤装置不能少于2套、为清洗维护方便。每套装置间距不宜小于1。2m。其他通道宽度净距离不应小于0、8m.由于超，微，滤装置膜组件的外壳以及管路系统均为工程塑料.需要防晒。防冻，所以应布置在室内,10、4、5、跨膜压差是指超、微，滤膜前后的压力差.实际运行中可以通过设定的压力差来启动反冲系统。当压差达到0,1MPa时 需要进行化学清洗 10 4。6,超、微，滤装置的进、出口装设浊度仪 差压表及取样接口，以便监测进出水质。超,微、滤装置如作为反渗透装置的前处理系统，出口宜设SDI仪的接口。10、4 7、为减少滤膜污堵 延长滤膜使用寿命。一般在装置进水处设置预过滤器，大多为盘式滤器或自清洗滤器 精度为50μm、100μm.10,4 8,超 微 滤膜是采用表面过滤原理。每周期截污容量很小、需要频繁的反洗和化学清洗 反洗和化学清洗效果的好坏、是超.微 滤膜能否可靠 长期使用的关键因素。一般每20min 60min反洗一次。反洗流量为产水流量的2倍 5倍,反洗历时30s.60s.反洗流量越大,时间越长 反洗效果越好。但水的回收率要降低。因此，实际运行中应按具体情况选择合理的反洗参数，为防止细菌对超 微、滤膜的污染、需要定期杀菌.其杀菌频率与水质有关 需要通过试验或调试来确定.反洗和杀菌还不能清除膜表面所有污物,当污物积累到一定程度后,就需要用化学清洗的方法来清除。通常用跨膜压差来确定是否需要化学清洗。如当压差达到0,1MPa时.需要进行化学清洗.10 4.9.完整性检测是指检测超。微。滤膜以及整个装置是否发生破损和泄漏的试验,在运行过程中，超，微.滤膜有时会破损 组件也因断丝等多种原因会泄漏.完整性检测包括压力衰减试验法和气泡观察法,超。微 滤系统的滤膜完整性自动检测装置。只是需要较少的测试设备就可以在线监测到超、微.滤膜的破损情况 预知故障的发生、监测结果准确.从而能够保证系统出水水质，