5 要求5,1 材料5.1，1 面料5。1、1,1,阻燃性，A级和B级阻燃服所用材料的阻燃性能.在洗涤前和经过6,2规定的洗涤程序洗涤后，都应符合表1的要求,5，1 1。2.理化性能、阻燃服所用面料的理化性能应符合表2的要求.夏装的整体。春秋装和冬装的服装领口,袖口、裤管所用材料的理化性能应满足直接接触皮肤面料的要求 对包含衬里的服装使用的面料,覆膜和涂层织物 无透气率和透湿率要求 未标注、机织物 或,针织物.的技术要求、对所有类型面料均适用.5.1.2 里料.如阻燃服使用里料 里料的阻燃性能在洗涤前和经过6,2规定的洗涤程序洗涤后,应符合表3的要求，5。1.3,缝纫线5.1、3.1。强力 按6,18规定试验时 缝纫线的断裂强力不小于10N 5 1、3、2,阻燃性。按6.19规定试验时，无熔融和烧焦现象,5。1,4,附件,辅料与衬布5、1 4.1、扣，钩.拉链应便于连接和解脱，扣，钩.拉链的材质不应使用易熔、易燃。易变形的材料 若必须使用时其表面需加阻燃衣料掩襟.按6、19规定的方法进行测试。纽扣，拉链，钩不得出现燃烧.熔融或变形情况 并能解开 5。1、4、2 金属部件不应与身体直接接触、如使用橡筋类材料.包覆材料应阻燃、5,1.4,3、阻燃服如使用反光带和荧光材料等配料，配料的阻燃性能应与服装面料一致。反光带的逆反射系数应符合GB.20653对反光材料的反光性能要求。使用荧光材料的、荧光材料的颜色性能应符合GB,20653对基底材料或组合性能材料的颜色性能要求、5、1，4、4，服装可敷热熔粘合衬。用于领子,褂面.袖头、下摆卡夫.裤腰.袋盖等部位。敷料部位不应渗胶 按GB.T.8629,2017中4N方法水洗20次后,不应有起泡、脱层现象,5,2.款式 款式应简洁 实用、美观，宜在如下款式中选用、上.下装分离式,衣裤、帽、连体式等 5，3.结构5。3、1 测试人员穿着与其尺寸相符的服装进行如下动作时.服装应始终包覆躯干和四肢,不得出现腰部、腹部，前臂.手腕，小腿以及其他被服装包覆部位露出的情况,a,身体直立。双臂侧平举至两臂高举过头、b.身体直立，双臂前伸,继续上举至高举过头。然后弯腰至手指触地,c、双臂前伸,蹲下、起立，d、弓箭步行走 5.3，2、明衣袋应带袋盖、上衣长度应盖住裤子上端20cm以上,袖口、脚口,领子应收口.袋盖长度应大于袋口长度2cm,裤子两侧口袋不得用斜插袋、避免明省、活褶向上倒 5、3.3 在作业中不易引起钩 挂、绞，碾。5 3、4.在适宜处可留有透气孔隙.以便排汗散湿调节体温,但通风孔隙不得影响服装强度。孔隙结构不得使外界异物进入服装内部 5.4.号型及规格。防护服的号型应符合GB，T 13640的规定、超出GB T 13640范围按档差自行设置,成品尺寸测量位置及主要部位允许公差符合FZ、T 81007的规定、5.5.缝制5,5.1。接缝强力,按6、20规定的方法测试，机织类面料制成的服装。肩缝.袖窿缝,裤后裆缝接缝强力应不小于225N、裤内侧缝接缝强力应不小于100N，针织类服装的裤后裆缝和腋下接缝强力应不小于74N。5。5、2。缝制工艺5 5 2.1，各部位缝合平服。线路顺直,整齐，牢固。针迹均匀.起止针处及袋口应回针缉牢 各部位缝头不小于0,8cm 5、5.2。2 左右对称,部件定位准确 对称部位基本一致、5 5,2，3，绱袖圆顺。位置适宜、5.5 2，4，领子平服,不反翘.领子部位明线不能有接线.5。5、2,5 眼位不偏斜，锁眼针迹美观。整齐。平服.5.5，2.6。钉扣牢固、不得钉在单层布上，装饰扣除外，四合扣牢固,吻合适度 无变形或过紧现象、扣与扣眼及四合扣上下要对位，5。5.2 7。门襟拉链平服.左右高低一致，5，5.2.8,各部位30cm内不得有两处跳线和连续跳线 链式线迹不允许跳线、5.5。2.9、面里平服,不反翘.无明显抽皱，5.6、外观5.6,1。整洁美观、熨烫平展、定型充分。整叠规整.无烫黄和水渍，无破损,斑点、污物及其他影响服装性能的缺陷.5、6.2。同色面料服装每套,件。条.各部位表面颜色互差不低于4级，非表面部位颜色不低于3，4级,色差评定级别应按照GB.T、250规定进行，5.6.3,疵点 污渍对产品美观和牢固无影响,判定应在室内标准光照明、照度不低于600，lx条件下距产品1.5m处观察.不允许断经断纬及破损,5.7、成品水洗后的尺寸变化率，按6.21规定的方法测试，机织物面料制成的服装成品水洗后的尺寸变化率按表4规定、5。8、成品轰燃条件下的阻燃性能。按6，22规定的方法对洗涤前和洗涤后的样品分别进行测试，穿着A级服装的假人二级烧伤和三级烧伤面积之和不得大于总面积的25，穿着B级服装的假人,二级烧伤和三级烧伤面积之和不得大于总面积的50