，6，焊.接，6 1,一般规定6、1,1。铝母线焊接接头形式宜符合附录A的规定、6.1,2、铝母线接头的焊接.应采用熔化极氩气保护电弧焊、6 1，3 焊接接头的焊接坡口形式和尺寸应符合下列规定.1.应与用硬焊片。软带束焊接接头的焊接坡口形式相同、2 当焊接坡口形式采用、I,形带垫板有间隙焊时，应符合下列要求，1 垫板采用含铝纯度高于99.6，的铝板料,2.硬焊片或软带束端面与板面垂直。3，焊缝两端面间隙为10mm 3。当焊接坡口形式采用单边，V,形对接接头带垫板时、应符合下列要求 1，垫板采用含铝纯度高于99、6.的铝板料，2、硬焊片或软带束端面与板面垂直呈20、30。角 3。焊接接头间隙第一片，束,为0 3mm、其余片、束,为2mm.5mm，4 接头焊道除最后一层，片.束.外、焊缝均不应高出板.束 面.并不应低于板,束、面0，5mm.5.接头最后一层，片，束,焊缝应符合本规范第7章的规定、6,接头侧面焊缝质量，应由甲乙双方协商确定,6.1 4。铝母线焊接工程施工前,应进行焊接工艺试验，并应编制焊接工艺指导书、同时应提出焊接工艺评定报告,6。1。5、焊接工艺指导书应包括下列内容，1，焊接母材和焊接材料的品种。规格和牌号 2.焊接接头形式、加工。组对要求及制备方法。3.焊接方法,焊接顺序和机械化程度、4、焊接电源种类、极性,电流 电压。焊接速度、保护气体的流量及焊接线能量等焊接工艺参数,5.焊接设备 6,焊接操作注意事项.7.焊前.焊后热处理要求、8,质量要求和检查方法,9，安全措施,6,1.6、焊接工艺评定报告应包括下列内容，1，焊接工艺指导书的基本内容。2 焊接铝母线料和焊接材料的出厂质量合格证书，3.施焊环境温度 湿度和风速记录、4、接头外观检查记录.5，焊缝射线探伤检查报告。6，机械性能及金相试验报告、7,参加试验的焊工。检验。评定人签证,8 焊接工艺评定结论及审批手续 6.1，7、铝母线组对 定位焊的焊接工艺参数应符合经批准的焊接工艺指导书的规定、6、1,8，施焊前.焊接坡口及两侧各50mm的表面应清理干净、表面的油污应用丙酮等有机溶剂擦洗,表面氧化膜可采用刮刀.直径Ф0.15mm细铜丝刷,不锈钢丝刷或钢丝直径小于1，5mm的电动钢丝轮等机械方法清除，6、1 9 被污染或氧化的焊丝严禁使用,6,1 10,铝母线接头的装配质量，应符合设计或工艺要求,当装配质量不符合要求时。应经修整合格后再施焊,6 1 11、焊接作业场所应采取防风。防雨,防雪,防寒等措施.6,1,12、焊接铝母线接头时，宜使用拼装胎。夹.具.胎，夹,具应采取阻止或消除焊接变形的措施 6.1 13、铝母线焊接完后，接头自然冷却至常温前，应避免振动或受力、6.1。14,铝母线接头焊接应一次连续焊成 焊接接头焊缝质量、应符合本规范第7章的规定、6。1。15、接头焊成后.应在接头附近明显处打上焊工代号钢印、6,1.16 裂纹.气孔等缺陷焊工应及时反映,严禁随意覆盖和隐瞒缺陷.