、6,焊.接、6 1.一般规定6。1。1,铝母线焊接接头形式宜符合附录A的规定，6.1、2。铝母线接头的焊接,应采用熔化极氩气保护电弧焊。6 1、3、焊接接头的焊接坡口形式和尺寸应符合下列规定 1 应与用硬焊片、软带束焊接接头的焊接坡口形式相同.2.当焊接坡口形式采用.I,形带垫板有间隙焊时.应符合下列要求.1,垫板采用含铝纯度高于99 6 的铝板料、2.硬焊片或软带束端面与板面垂直，3。焊缝两端面间隙为10mm,3、当焊接坡口形式采用单边 V，形对接接头带垫板时,应符合下列要求 1 垫板采用含铝纯度高于99、6。的铝板料,2，硬焊片或软带束端面与板面垂直呈20，30,角,3,焊接接头间隙第一片 束。为0.3mm，其余片。束.为2mm。5mm.4,接头焊道除最后一层.片，束,外。焊缝均不应高出板。束,面、并不应低于板 束，面0 5mm 5.接头最后一层,片，束.焊缝应符合本规范第7章的规定 6,接头侧面焊缝质量,应由甲乙双方协商确定，6.1,4.铝母线焊接工程施工前.应进行焊接工艺试验，并应编制焊接工艺指导书 同时应提出焊接工艺评定报告,6、1。5。焊接工艺指导书应包括下列内容。1、焊接母材和焊接材料的品种 规格和牌号,2、焊接接头形式、加工、组对要求及制备方法 3.焊接方法，焊接顺序和机械化程度,4，焊接电源种类.极性,电流,电压,焊接速度.保护气体的流量及焊接线能量等焊接工艺参数、5、焊接设备,6，焊接操作注意事项,7，焊前 焊后热处理要求,8,质量要求和检查方法,9、安全措施、6，1。6。焊接工艺评定报告应包括下列内容，1.焊接工艺指导书的基本内容。2。焊接铝母线料和焊接材料的出厂质量合格证书,3，施焊环境温度。湿度和风速记录、4、接头外观检查记录,5.焊缝射线探伤检查报告.6。机械性能及金相试验报告,7.参加试验的焊工.检验，评定人签证。8。焊接工艺评定结论及审批手续。6,1,7 铝母线组对,定位焊的焊接工艺参数应符合经批准的焊接工艺指导书的规定。6,1,8、施焊前、焊接坡口及两侧各50mm的表面应清理干净 表面的油污应用丙酮等有机溶剂擦洗,表面氧化膜可采用刮刀,直径Ф0。15mm细铜丝刷、不锈钢丝刷或钢丝直径小于1 5mm的电动钢丝轮等机械方法清除 6、1、9,被污染或氧化的焊丝严禁使用,6.1,10。铝母线接头的装配质量。应符合设计或工艺要求.当装配质量不符合要求时 应经修整合格后再施焊.6 1，11，焊接作业场所应采取防风，防雨，防雪,防寒等措施 6。1，12.焊接铝母线接头时。宜使用拼装胎,夹,具。胎.夹 具应采取阻止或消除焊接变形的措施、6 1，13，铝母线焊接完后，接头自然冷却至常温前。应避免振动或受力.6 1.14。铝母线接头焊接应一次连续焊成。焊接接头焊缝质量、应符合本规范第7章的规定 6、1.15.接头焊成后。应在接头附近明显处打上焊工代号钢印，6。1。16。裂纹.气孔等缺陷焊工应及时反映、严禁随意覆盖和隐瞒缺陷,