6、试验方法6、1，尺寸检验 尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量、6，2 厚度检验、使用外径千分尺或与此同等精度的器具，在距玻璃板边15mm内的四边中点测量、测量结果的算术平均值即为厚度值.并以毫米,mm，为单位修约到小数点后2位.6。3 外观检验 以制品为试样,按GB.11614方法进行，6、4 弯曲度测量.将试样在室温下放置4h以上 测量时把试样垂直立放,并在其长边下方的1。4处垫上2块垫块、用，直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向。用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙。并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度,进行局部波形测量时。用一直尺或金属线沿平行玻璃边缘25mm方向进行测量,测量长度300mm。用塞尺测得波谷或波峰的高，并除以300mm后的百分率表示波形的弯曲度、如图6所示、6、5.抗冲击性试验6，5.1，试样为与制品同厚度 同种类的,且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为610mm。0mm。5mm 610mm,0mm 5mm,的平面钢化玻璃 6，5.2。试验装置应符合GB、9962 1999附录A的规定,使冲击面保持水平.试验曲面钢化玻璃时、需要使用相应的辅助框架支承.6、5，3.使用直径为63。5mm、质量约1040g，表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度,使其自由落下,冲击点应在距试样中心25mm的范围内,对每块试样的冲击仅限1次，以观察其是否破坏,试验在常温下进行。6.6,碎片状态试验6、6，1,以制品为试样.6.6、2。试验设备、可保留碎片图案的任何装置.6,6。3、试验步骤6.6 3，1.将钢化玻璃试样自由平放在试验台上、并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边。以防止玻璃碎片溅开 6 6、3,2、在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置.用尖端曲率半径为0，2mm 0。05mm的小锤或冲头进行冲击、使试样破碎 6.6 3.3、保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束，6，6，3、4.碎片计数时 应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分 从图案中选择碎片最大的部分。在这部分中用50mm 50mm的计数框计算框内的碎片数 每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在.横跨计数框边缘的碎片按1 2个碎片计算 6、7,霰弹袋冲击性能试验6、7.1、试样 试样为与制品相同厚度。且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm.0mm。5mm、864mm.0mm，5mm,的长方形平面钢化玻璃、6.7.2、试验装置,试验装置应符合GB,9962.1999附录B的规定 6。7，3 试验步骤6 7。3。1,用直径3mm的挠性钢丝绳把冲击体吊起.使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于13mm 距离试样的中心在50mm以内。6。7.3，2,使冲击体最大直径的中心位置保持在300mm的下落高度,自由摆动落下,冲击试样中心点附近1次，若试样没有破坏 升高至750mm,在同一试样的中心点附近再冲击1次，6。7。3、3、试样仍未破坏时。再升高至1200mm的高度，在同一块试样中心点附近冲击一次,6，7、3,4 下落高度为300mm，750mm或1200mm试样破坏时。在破坏后5min之内,从玻璃碎片中选出最大的10块.称其质量、并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度、6.8.表面应力测量6.8。1 试样，以制品为试样，按GB，T、18144规定的方法进行、6.8，2.测量点的规定，如图7所示。在距长边100mm的距离上,引平行于长边的2条平行线。并与对角线相交于4点、这4点以及制品的几何中心点即为测量点 若制品短边长度不足300mm时.见图8。则在距短边100mm的距离上引平行于短边的两条平行线与中心线相交于2点.这两点以及制品的几何中心点即为测量点、不规则形状的制品。其应力测量点由供需双方商定.6 8、3。测量结果、测量结果为各测量点的测量值的算术平均值，6，9.耐热冲击性能，将300mm。300mm的钢化玻璃试样置于200、2，的烘箱中，保温4h以上,取出后立即将试样垂直浸入0。的冰水混合物中、应保证试样高度的1。3以上能浸入水中，5min后观察玻璃是否破坏，玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏、