6 试验方法6 1,尺寸检验，尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量，6,2.厚度检验.使用外径千分尺或与此同等精度的器具.在距玻璃板边15mm内的四边中点测量，测量结果的算术平均值即为厚度值,并以毫米.mm，为单位修约到小数点后2位、6 3 外观检验,以制品为试样，按GB、11614方法进行。6、4,弯曲度测量。将试样在室温下放置4h以上 测量时把试样垂直立放.并在其长边下方的1、4处垫上2块垫块.用.直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向.用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙。并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度、进行局部波形测量时.用一直尺或金属线沿平行玻璃边缘25mm方向进行测量 测量长度300mm，用塞尺测得波谷或波峰的高，并除以300mm后的百分率表示波形的弯曲度 如图6所示 6.5、抗冲击性试验6.5.1。试样为与制品同厚度，同种类的.且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为610mm.0mm、5mm。610mm，0mm,5mm。的平面钢化玻璃.6。5、2。试验装置应符合GB，9962、1999附录A的规定、使冲击面保持水平。试验曲面钢化玻璃时、需要使用相应的辅助框架支承.6，5 3 使用直径为63，5mm、质量约1040g，表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度.使其自由落下,冲击点应在距试样中心25mm的范围内。对每块试样的冲击仅限1次 以观察其是否破坏 试验在常温下进行.6.6。碎片状态试验6.6，1、以制品为试样.6。6 2.试验设备。可保留碎片图案的任何装置.6，6、3，试验步骤6 6、3 1.将钢化玻璃试样自由平放在试验台上,并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边.以防止玻璃碎片溅开 6。6,3、2，在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置,用尖端曲率半径为0 2mm,0,05mm的小锤或冲头进行冲击。使试样破碎,6,6。3 3.保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束.6.6 3,4,碎片计数时,应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分、从图案中选择碎片最大的部分,在这部分中用50mm,50mm的计数框计算框内的碎片数，每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在.横跨计数框边缘的碎片按1.2个碎片计算。6.7 霰弹袋冲击性能试验6,7、1 试样。试样为与制品相同厚度.且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm，0mm,5mm 864mm,0mm.5mm、的长方形平面钢化玻璃。6 7。2。试验装置，试验装置应符合GB,9962、1999附录B的规定 6，7。3,试验步骤6.7,3.1,用直径3mm的挠性钢丝绳把冲击体吊起。使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于13mm 距离试样的中心在50mm以内，6 7，3、2.使冲击体最大直径的中心位置保持在300mm的下落高度,自由摆动落下。冲击试样中心点附近1次，若试样没有破坏。升高至750mm 在同一试样的中心点附近再冲击1次，6,7，3.3 试样仍未破坏时，再升高至1200mm的高度，在同一块试样中心点附近冲击一次、6 7、3 4,下落高度为300mm，750mm或1200mm试样破坏时 在破坏后5min之内。从玻璃碎片中选出最大的10块,称其质量.并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度,6,8、表面应力测量6、8，1。试样,以制品为试样.按GB。T,18144规定的方法进行,6、8、2,测量点的规定、如图7所示,在距长边100mm的距离上,引平行于长边的2条平行线，并与对角线相交于4点 这4点以及制品的几何中心点即为测量点 若制品短边长度不足300mm时.见图8,则在距短边100mm的距离上引平行于短边的两条平行线与中心线相交于2点,这两点以及制品的几何中心点即为测量点、不规则形状的制品、其应力测量点由供需双方商定。6，8,3。测量结果，测量结果为各测量点的测量值的算术平均值.6，9，耐热冲击性能，将300mm。300mm的钢化玻璃试样置于200。2.的烘箱中。保温4h以上 取出后立即将试样垂直浸入0、的冰水混合物中，应保证试样高度的1,3以上能浸入水中、5min后观察玻璃是否破坏。玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏。