8，3,管道组对及安装8。3.1.管道组对前应清除钢管内的积水.泥土。石块等杂物.应将管端内外20mm范围内的油污、铁锈等清除,直至露出金属光泽.8 3.2、管道转角应符合设计要求 当设计无规定，且管道转角小于或等于3,时。宜采用弹性敷设。转角大于3,时、应采用弯头、管.连接,8，3.3、不同壁厚的管道，管件组对时，厚壁端应按焊接工艺规程要求作过渡削薄处理，8，3、4.直管相邻环焊缝间距应大于管径的1,5倍、且不应小于100mm，8、3，5 组对时钢管的制管焊缝应错开、错开距离不应小于100mm的弧长。8。3。6,有加固环的管道 加固环的接口与管道主管焊缝的错开距离不应小于100mm,加固环与管道环形焊缝间距不应小于100mm。8，3，7。管道组对应采用对口器 当使用内对口器组对时,应在完成根焊道之后撤出对口器、当使用外对口器组对时。在撤出对口器之前.应至少完成50、的焊道长度，且根焊道应均布在管子圆周上。8,3 8 当管道壁厚小于16mm时 管道组对错边量应小于1,6mm。当管道壁厚大于或等于16mm时、管道组对错边不应大于管端壁厚的10、且不应大于2mm，局部错边不应大于3mm，错边应沿圆周均匀分布 8，3、9、管道上的伴热管安装应符合下列要求，1.外伴热管应安装在主管道下方沿450方向、且应与主管紧贴.间隙不应超过10mm，并应有可靠的固定件，2,外伴热管的热补偿器设置应符合设计要求，8，3。10 当管道安装工作有间断时,应将组焊完毕的管道端口临时封堵.8。3,11，对同沟敷设的管道.宜符合下列要求,1,宜采用先大管径管道，后小管径管道的施工顺序。2 宜采用先金属管道 后非金属管道的施工顺序，8,3 12，埋地管道中相邻而方向相反的两个弯管之间。宜增加连接过渡直管段、8 3.13 法兰密封面应与管道中心线垂直.法兰密封面偏移,图8.3,13，应符合下列要求,1。当管道公称直径小于或等于200mm时 垂直偏差。t.应小于或等于1mm.2.当管道公称直径大于200mm时 垂直偏差,t、应小于或等于1，5mm.图8 3、13 法兰密封面偏移示意8，3。14，阀门的安装应符合下列要求.1、阀门安装前应按设计文件检查其型号。规格，压力等级和试压合格标识.并应按介质流向确定其安装方向,应检查电动阀门的传动装置和电动机的密封、润滑部分、使其传动和电气部分灵活，并应调试好限位开关、2 阀门在安装时应保护手轮.并应防止其遭受碰撞或冲击，手轮和执行机构均不得作为吊点、3 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时 阀门应在关闭状态下安装，当阀门与管道以焊接方式连接时、阀门不得关闭,且应采取散热措施。4.阀门安装时应预先安装支架。不得将阀门的重量附加在管道上。5，安全阀,双闸板阀应垂直安装。水平管道上的单闸阀门阀杆应安装在上半周范围内,6、同一平面安装的阀门应排列整齐、同一平面或间距偏差不应大于5mm,7.法兰螺栓应符合设计要求.安装方向应一致，紧固应对称、均匀,松紧适当，螺纹应外露0。3个螺距.并应加以保护、8、阀门安装除应符合本规范规定外.还应符合现行行业标准 阀门的检查与安装规范,SY T 4102的有关规定，9。法兰连接应与管道同心、并应保证螺栓自由穿入.法兰螺栓孔应跨中安装,法兰间应保持平行。其偏差不得大于法兰外径的1,5。且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜、