9。5。质量检验9，5。1。每道焊缝完成后应进行焊缝外观质量检验.焊缝外观应符合下列要求.1、焊缝表面不得有裂纹.气孔.凹陷 夹渣及熔合性飞溅，2 焊缝宽度每侧应超出坡口1、0mm,2,0mm 3、焊缝表面不应低于母材表面、并应符合下列要求 1，当采用上向焊时焊缝余高不得超过3mm,2，当采用下向焊时焊缝余高不得超过2mm,局部不得超过3mm、连续长度不得大于50mm 余高超过3mm时 应进行打磨 打磨后应与母材圆滑过渡。但不得伤及母材。4。咬边深度不应大于管壁厚的12，5.且不应超过0。5mm。在焊缝任何300mm连续长度中。累计咬边长度不得大于50mm。9 5,2,焊缝无损检测应在外观质量检验合格后进行。9.5.3、不能进行超声波或射线检测的焊缝,应按现行行业标准.石油天然气钢质管道无损检测，SY T、4109的有关规定进行渗透或磁粉探伤 9、5、4 焊缝无损检测的方法。比例及合格等级要求应按设计规定执行，当设计无明确规定时,无损检测抽查比例及合格等级应符合表9 5，4的规定，检测结果应符合现行行业标准。石油天然气钢质管道无损检测、SY.T.4109的有关规定。表9，5，4 无损检测抽查比例及合格等级9.5.5、当管壁厚度小于5mm 管径小于50mm时,应采用射线检测.检测抽查比例应为表9、5、4射线检测比例的2倍、合格级别应符合表9，5.4的要求,9。5，6 不能试压的管道焊缝应进行100。超声波检测和射线检测。不等壁厚弯管与直管焊缝应进行100.射线检测，9.5。7 当管道采用全自动焊时,宜进行100。全自动超声波检测、可不进行射线检测复查.其检测结果应符合国家现行有关标准的规定 9。5、8 当无损检测复验不合格时。应对该焊工所焊的该类焊缝按不合格数量加倍检测。若检测仍不合格.应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作.并应对该焊工所焊的该类焊缝全部进行射线复验