6，连接的计算与构造6.1.连接的计算6,1,1,对接焊缝和角焊缝的强度应按下列公式计算、1。对接焊缝轴心受拉。2，对接焊缝轴心受压.3，对接焊缝受弯同时受剪 拉应力 剪应力 对接焊缝中剪应力τ和正应力σ均较大处.4 正面直角角焊缝受剪、作用力垂直于焊缝长度方向、5，侧面直角角焊缝受剪,作用力平行于焊缝长度方向.6,在垂直于角焊缝长度方向的应力σf和沿角焊缝长度方向的剪应力τf共同作用处、式中。lw.焊缝计算长度之和。采用引弧板或引出板施焊的对接焊缝、每条焊缝的计算长度可取其实际长度l，不符合上述施焊方法的对接焊缝和所有角焊缝。每条焊缝的计算长度均取实际长度l减去2hf。hf 角焊缝的焊脚尺寸、t，连接构件中较薄板件的厚度、Wf 焊缝截面模量.Sf、焊缝截面的最大面积矩.If。焊缝截面惯性矩 σf，垂直于焊缝长度方向的应力。按焊缝有效截面，0，7hflw。计算。τf.沿焊缝长度方向的剪应力、按焊缝有效截面。0,7hflw 计算、对接焊缝的抗压，抗拉强度设计值。对接焊缝的抗剪强度设计值 角焊缝的抗压，抗拉和抗剪强度设计值、6 1.2 喇叭形焊缝的强度应按下列公式计算,1、当连接板件的最小厚度小于或等于4mm时,轴力N垂直于焊缝轴线方向作用的焊缝。如图6.1、2.1所示。的抗剪强度应按下式计算 轴力N平行于焊缝轴线方向作用的焊缝,如图6,1,2，2所示，的抗剪强度应按下式计算.式中，t.连接钢板的最小厚度。lw,焊缝计算长度之和。每条焊缝的计算长度均取实际长度l减去2hf.hf应按图6,1,2。3确定。f。连接钢板的抗拉强度设计值。图6,1 2，1 端缝受剪的单边喇叭形焊缝图6 1,2，2 纵向受剪的喇叭形焊缝图6.1,2。3 单边喇叭形焊缝.2、当连接板件的最小厚度大于4mm时，纵向受剪的喇叭形焊缝的强度除按公式6、1。2 2计算外 尚应按公式6。1,1.7做补充验算，但hf应按图6、1，2、2b或图6。1。2 3确定、6 1 3，电阻点焊可用于构件的缀合或组合连接，每个焊点所承受的最大剪力不得大于本规范表4，2，6中规定的抗剪承载力设计值.6。1,4,普通螺栓的强度应按下列规定计算,1，在普通螺栓杆轴方向受拉的连接中,每个螺栓所受的拉力不应大于按下式计算的抗拉承载力设计值。式中，de，螺栓螺纹处的有效直径.螺栓的抗拉强度设计值.2。在普通螺栓的受剪连接中。每个螺栓所受的剪力不应大于按下列公式计算的抗剪承载力设计值N和承压承载力设计值的较小者、抗剪承载力设计值。承压承载力设计值，式中 nv。剪切面数.d，螺杆直径、对于全螺纹螺栓，取d,de、t,同一受力方向的承压构件的较小总厚度 螺栓的承压 抗剪强度设计值,3，同时承受剪力和杆轴方向拉力的普通螺栓连接，应符合下列公式要求,式中。Nv Nt。每个螺栓所承受的剪力和拉力,6、1 5,高强度螺栓摩擦型连接中.高强度螺栓的强度应按下列公式计算.1。每个螺栓所受的剪力不应大于按下式计算的抗剪承载力设计值，α nf。μ、P,6、1,5、1，式中，α,系数 当最小板厚t,6mm时取0 8、当最小板厚t 6mm时取0。9,nf.传力摩擦面数,μ,抗滑移系数,应按表6,1，5。1采用。P,高强度螺栓的预拉力.应按表6.1.5 2采用.表6 1,5。1，抗滑移系数μ值表6 1,5,2。高强度螺栓的预拉力P值 KN，2 每个螺栓所受的沿螺栓杆轴方向的拉力不应大于按下式计算的抗拉承载力设计值 0 8P，6 1，5。2、3.同时承受摩擦面间的剪力Nv和沿螺栓杆轴方向的拉力Nt作用的高强度螺栓应符合下列公式要求 Nv,α，nf。μ。P 1 25Nt.6、1、5，3,Nt 0.8P.6 1 5.4，6,1。6,在构件的节点处或拼接接头的一端。当螺栓沿受力方向的连接长度lb大于15d0时。应将螺栓的承载力设计值乘以折减系数.当lb大于60d0时。折减系数为0,7，d0为孔径、6，1.7，用于压型钢板之间和压型钢板与冷弯型钢构件之间紧密连接的抽芯铆钉、拉铆钉 自攻螺钉和射钉连接的强度可按下列规定计算 1.在压型钢板与冷弯型钢等支承构件之间的连接件杆轴方向受拉的连接中.每个自攻螺钉或射钉所受的拉力应不大于按下列公式计算的抗拉承载力设计值 当只受静荷载作用时 17tf，6 1.7。1，当受含有风荷载的组合荷载作用时，8。5tf,6，1，7.2 式中 一个自攻螺钉和射钉的抗拉承载力设计值 N.t，紧挨钉头侧的压型钢板厚度 mm、应满足0,5mm.t,1、5mm.f、被连接钢板的抗拉强度设计值，N,mm2,当连接件位于压型钢板波谷的一个四分点时，如图6 1.7b所示,其抗拉承载力设计值应乘以折减系数0。9,当两个四分点均设置连接件时.如图6 1,7c所示.则应乘以折减系数0、7、自攻螺钉在基材中的钻入深度tc应大于0、9mm。其所受的拉力应不大于按下式计算的抗拉承载力设计值。0、75tcdf 6。1，7、3，式中,d.自攻螺钉的直径 mm、tc，钉杆的圆柱状螺纹部分钻入基材中的深度，mm f、基材的抗拉强度设计值，N、mm2 图6，1，7 压型钢板连接示意图,2、当连接件受剪时，每个连接件所承受的剪力应不大于按下列公式计算的抗剪承载力设计值。抽芯铆钉和自攻螺钉 当。1时,且，当、2。5时,2。4tdf，6 1,7.6.当介于1和2 5之间时，可由公式6.1。7，4和6.1，7 6插值求得、式中、一个连接件的抗剪承载力设计值,N、d 铆钉或螺钉直径、mm，t，较薄板。钉头接触侧的钢板,的厚度 mm.t1 较厚板.在现场形成钉头一侧的板或钉尖侧的板，的厚度。mm.f、被连接钢板的抗拉强度设计值、N.mm2,射钉 3 7tdf、6 1。7,7,式中、t.被固定的单层钢板的厚度、mm。d,射钉直径，mm。f.被固定钢板的抗拉强度设计值 N、mm2 当抽芯铆钉或自攻螺钉用于压型钢板端部与支承构件.如檩条.的连接时 其抗剪承载力设计值应乘以折减系数0,8 3,同时承受剪力和拉力作用的自攻螺钉和射钉连接,应符合下式要求.式中。Nv Nt，一个连接件所承受的剪力和拉力.一个连接件的抗剪和抗拉承载力设计值.6 1、8、由两槽钢、或卷边槽钢 连接而成的组合工形截面，如图6、1.8所示.其连接件，如焊缝.点焊.螺栓等，的最大纵向间距amax应按下列规定采用、1，对于压弯构件.应取按下列公式算得之较小者，式中 N1，同一截面处的连接件数 一个连接件的抗剪承载力设计值、对于电阻点焊可取,Iy,组合工形截面对平行于腹板的重心轴y的惯性矩。V 剪力 取实际剪力及按第5.2 7条算得的剪力中的较大值.Sy 单个槽钢对y轴的面积矩,l，构件支承点间的长度,i1,单个槽钢对其自身平行于腹板的重心轴的回转半径，iy，组合工形截面对y轴的回转半径.2，对于受弯构件、式中，一个连接件的抗拉承载力设计值,对电阻点焊可。0,3。h0，最靠近上，下翼缘的两排连接件间的垂直距离.d，单个槽钢的腹板中面至其弯心的距离.q0,等效荷载集度 受弯构件的等效荷载集度应按下列规定采用,对于分布荷载应取实际荷载集度的3倍 对于集中荷载或反力、应将集中力除以荷载分布长度或连接件的纵向间距、取其中的较大值、图6、1.8、组合工形截面示意图 注、A 系单个槽钢的弯心 O、系单个槽钢腹板中心线与对称轴x的交点。