10.2 管口组对与焊接10,2、1,管口组对的坡口型式应符合焊接工艺规程的规定，10、2,2、不等壁厚对焊管端宜采用加过渡管或坡口过渡处理措施、壁厚差小于或等于2mm时可直接焊接、大于2mm时、应采用内削边处理 内坡角度宜为14,30。10,2.3。使用对口器应符合下列要求 1。应优先选用内对口器、不具备使用内对口器条件时可选用外对口器,2 使用内对口器时.应在根焊完成后拆卸和移动对口器.移动对口器时 管子应保持平衡,3，使用外对口器时。应在根焊完成不少于管周长50，后方可拆卸 所完成的根焊应分为多段。且应均匀分布。10，2。4.管道组对应符合表10,2、4的规定 表10。2，4 管道组对规定10，2,5,焊接材料应符合下列要求,1，焊条应无破损，发霉，油污.锈蚀，焊丝应无锈蚀和折弯 焊剂应无变质现象 保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求,2、低氢型焊条焊前应按产品说明书要求进行烘干，保存及使用 当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次数不得超过2次。3，自保护药芯焊丝不应烘干。纤维素焊条不宜烘干 4，焊丝应在焊接前打开包装、当日未用完的焊丝应妥善保管，防止污染，5.应采用有效手段确保焊接气体的纯度、配比和含水量等指标符合要求.6,在焊接过程中、如出现焊条药皮发红。燃烧或严重偏弧时.应立即更换焊条 10、2、6 焊接过程中，对于管材和防腐层保护应符合下列要求.1，施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧.2,焊机地线与管子连接应采用专用卡具、防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材,3,对于防腐管。焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为0。5m的保护层.10、2、7.焊前预热应符合下列规定.1、预热应符合焊接工艺规程的规定 2,当焊接两种具有不同预热要求的材料时 应以预热温度要求较高的材料为准 3。预热宽度不应小于坡口两侧各50mm、应使用测温蜡笔.红外线测温仪等测温工具测量、4.管口应均匀加热、5.当环境温度低于.5.时。宜采用电加热进行预热。10 2、8 管道焊接应符合下列规定,1.管道焊接应符合焊接工艺规程的要求、2、根焊完成后。应立即进行热焊。3，焊道接头应进行打磨、相邻两层的接头不得重叠,应错开30mm以上。4,各焊道宜连续焊接,焊接过程中 应控制道间温度，5。焊道上的焊渣.在下一道焊接前应清除干净、6、焊口宜当日焊完、当日不能完成的应至少完成管壁厚的50、且不应少于3层、7、在焊接作业中,焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作、每处修补长度不应小于50mm 10。2,9，焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅，10 2 10.对需要后热或热处理的焊缝,应按焊接工艺规程的规定进行处理、10.2 11 每日作业结束后应将管线端部管口临时封堵,遇水及沟下焊管线应采取防水措施 10、2.12.焊口应有标志.焊口标志应包括工程名称缩写。标段号、桩位号.流水号、标志可用记号笔写在距焊口。油。气流动方向下游,1m处防腐层表面.并应同时做好焊接记录，10,2,13,焊缝返修及处理应符合下列规定。1，所有带裂纹的焊缝应从管线上切除,焊道出现的非裂纹性缺陷 可直接返修 2,焊缝返修应使用评定合格的返修焊接工艺规程 焊缝在同一部位的返修不应超过2次。根部只应返修1次。返修后。宜按原标准检测，