10 2。管口组对与焊接10，2.1。管口组对的坡口型式应符合焊接工艺规程的规定 10。2、2、不等壁厚对焊管端宜采用加过渡管或坡口过渡处理措施.壁厚差小于或等于2mm时可直接焊接,大于2mm时 应采用内削边处理，内坡角度宜为14 30 10 2，3,使用对口器应符合下列要求、1，应优先选用内对口器.不具备使用内对口器条件时可选用外对口器.2、使用内对口器时。应在根焊完成后拆卸和移动对口器 移动对口器时。管子应保持平衡。3。使用外对口器时，应在根焊完成不少于管周长50.后方可拆卸，所完成的根焊应分为多段，且应均匀分布。10、2，4，管道组对应符合表10，2 4的规定，表10、2，4.管道组对规定10.2.5、焊接材料应符合下列要求.1，焊条应无破损。发霉,油污,锈蚀，焊丝应无锈蚀和折弯.焊剂应无变质现象、保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求，2。低氢型焊条焊前应按产品说明书要求进行烘干，保存及使用，当天未用完的焊条应回收存放,重新烘干后首先使用、重新烘干的次数不得超过2次 3.自保护药芯焊丝不应烘干 纤维素焊条不宜烘干。4。焊丝应在焊接前打开包装,当日未用完的焊丝应妥善保管、防止污染.5.应采用有效手段确保焊接气体的纯度，配比和含水量等指标符合要求，6，在焊接过程中.如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时,应立即更换焊条,10,2 6,焊接过程中.对于管材和防腐层保护应符合下列要求，1、施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧 2。焊机地线与管子连接应采用专用卡具，防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材,3 对于防腐管.焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为0、5m的保护层，10,2,7。焊前预热应符合下列规定,1，预热应符合焊接工艺规程的规定,2，当焊接两种具有不同预热要求的材料时。应以预热温度要求较高的材料为准，3，预热宽度不应小于坡口两侧各50mm 应使用测温蜡笔 红外线测温仪等测温工具测量、4 管口应均匀加热.5.当环境温度低于 5、时、宜采用电加热进行预热，10。2，8。管道焊接应符合下列规定.1，管道焊接应符合焊接工艺规程的要求。2、根焊完成后、应立即进行热焊 3,焊道接头应进行打磨。相邻两层的接头不得重叠,应错开30mm以上 4。各焊道宜连续焊接。焊接过程中，应控制道间温度。5，焊道上的焊渣，在下一道焊接前应清除干净,6.焊口宜当日焊完 当日不能完成的应至少完成管壁厚的50.且不应少于3层.7.在焊接作业中，焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作,每处修补长度不应小于50mm 10.2、9。焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅,10 2，10。对需要后热或热处理的焊缝、应按焊接工艺规程的规定进行处理、10、2.11,每日作业结束后应将管线端部管口临时封堵。遇水及沟下焊管线应采取防水措施、10。2，12。焊口应有标志、焊口标志应包括工程名称缩写 标段号，桩位号.流水号,标志可用记号笔写在距焊口，油，气流动方向下游，1m处防腐层表面、并应同时做好焊接记录、10。2、13、焊缝返修及处理应符合下列规定 1 所有带裂纹的焊缝应从管线上切除。焊道出现的非裂纹性缺陷、可直接返修,2,焊缝返修应使用评定合格的返修焊接工艺规程、焊缝在同一部位的返修不应超过2次。根部只应返修1次。返修后.宜按原标准检测,