5。2,管道加工5 2.1，管子切断应采用机械加工方法。5.2,2 管子切断表面应平整 应无裂纹.重皮、应将毛刺，铁屑等清除干净,缩口，凸凹应进行处理.5,2 3 管子切口面应与管子轴线垂直 应采用角尺尺量检查,允许偏差为管子直径的1 且不应大于2.0mm,5。2.4,制作弯管应采用冷弯 弯管机胎具应与管子外径相匹配、内槽深度应大于管子半径,大管径.厚管壁的弯管可采用中.高频弯管机制作。也可采用冲压弯头.5，2，5 采用有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉区和受压区，5。2 6。弯管的弯曲半径应大于管子外径的3倍，5、2、7，管子弯制后任一截面上最大外径与最小外径差，不应大于弯管前管子外径的8、5、2、8，弯管不得有裂纹 不宜有皱纹，起皮等缺陷。5,2。9，管道螺纹可采用机械套丝或人工套丝加工、螺纹应符合设计技术文件的规定，5、2,10.螺纹表面应无裂纹。轻微机械损伤或断面不完整的螺纹、累计长度不应大于1。3圈,螺纹牙高减少量不应大于牙高的1，5、5.2,11.装配法兰应与管子同心.应调整法兰平面与管子轴线垂直度，宜采用角尺尺量检查.允许偏差应小于法兰外径的0,15