5、4、管道酸洗5 4，1。管道酸洗是为去除管道内腔的锈蚀和污物.循环酸洗和槽式酸洗是常用的两种方法,循环酸洗又分在线循环酸洗和离线循环酸洗 酸洗方法的选用与管道安装工艺应相适应,一次安装法.配管安装一次完成.采用在线循环酸洗法，二次安装法.先按设计图将管道,元件。阀门。设备连接起来 然后拆卸分离.将管道分件进行槽式酸洗。或在线外组成回路 进行非在线循环酸洗、酸洗合格后,再重新进行装配连接、在良好的环保条件下、也可先将管道进行槽式酸洗。一次完成配管和安装.酸洗的脱脂槽。酸洗槽。中和槽.钝化槽一般用厚6mm,8mm的钢板制作，内衬耐酸层 槽式酸洗槽的尺寸应适合管道的长度和形状.一般制作成，L 形。循环酸洗法槽的容积应满足酸液的储量、5。4.2，酸洗液品种较多。配方也不完全一样 本条规定应符合设计技术文件的规定,设计未规定而由施工单位选配时.酸洗液必须是经实验或实践证明是行之有效的。能保证酸洗质量的方能选用 并应征得建设单位。或监理单位，的同意。5。4，4.本条规定的操作程序应严格执行。不得将水注入浓酸中 以防酸与水混合时引起爆炸，5.4,7。循环酸洗回路管道长度根据泵的能力和管道大小确定。一般不宜超过300m.循环酸洗时应排除管内空气，工序交替时应排除上一工序留存的溶液 因此。应在回路的高位设置排气点 在低位设置排空点。5、4 8,本条规定的酸洗工序是目前最常用的,随着技术进步和新材料的开发应用 将会产生新的酸洗工艺.新酸洗工艺应经试验鉴定合格.能保证管道酸洗质量 经建设单位、监理单位、审批同意方能采用 酸洗时每个工序的质量主要由溶液浓度,温度和酸洗时间控制。因此，在酸洗过程中。应经常检查和调整溶液的浓度。温度 依据实际情况缩短或延长酸洗时间,脱脂是酸洗工艺中的重要工序，沾有油脂的管道必须先进行脱脂.脱脂质量直接影响酸洗质量、脱脂不干净、酸洗时铁锈除不净、钝化时形成不好钝化膜,酸洗时应经常观察检查酸洗情况，防止过酸洗。酸洗后的管道用高压水冲洗干净后立即中和处理，使其为中性,防止产生酸蚀 中和后的管道应迅速钝化,钝化后再用水冲洗干净，并用蒸汽或热压缩空气吹干.喷油封口保护,5。4.9 本条规定了酸洗管道的质量要求。酸洗管道的质量检查主要是观察检查。用盐酸。硝酸或硫酸洗后的管内壁应呈灰白色.管道过酸洗 管壁表面会变粗糙.出现蜂窝，麻面,管道欠酸洗，管壁仍会有薄层铁锈或氧化铁皮，手抹有黑灰