7.13.耐火性能7,13。1,试验设备 7。13,1，1,基本设备、包括耐火试验炉.气阵流量测量系统。温度测量系统和压力测量及控制系统四部分 在试验炉与阀门之间有一段用厚度不小于1,5mm的钢板制造的连接管道,其开口尺寸与阀门的进口尺寸相对应、长度大于0.3m.7 13.1，2、耐火试验炉.耐火试验炉应达到GB T.9978、1999中5.1规定的升温条件和5、2规定的压力条件,7、13、1.3.气体流量测量系统,气体流量测量系统与7，12、1、2相同.7.13，1,4。温度测量系统,炉内温度 试件向火面温度,采用丝径为0、75mm.1,00mm的热电偶测量.其热端伸出套管长度不少于25mm，热电偶的数量不得少于5个，其中1个设在阀门向火面的中心，其余4个分设在阀门四分之一面积的中心。测量点与阀门的距离在试验过程中应控制在50mm.150mm之内,管道内的烟气温度采用丝径为0 5mm的热电偶或同等准确度的其他仪表测量，测量点位于孔板后测量管道的中心线上。与孔板的距离为测量管道直径的二倍.7,13、1。5，压力测量及控制系统。压力测量及控制系统与7,12 1.3相同、7、13，2,测量仪表的准确度 温度,炉温15C.其他，2,5.压力、3Pa、流量、2。5.时间,2s.7，13，3，安装 试验时阀门应安装在试验炉的外侧 由前连接管道穿过垂直分隔构件与试验炉相连，试验用分隔构件应与实际使用时相一致。当其不能确定时，可选用混凝土或砖结构,其厚度不应小于100mm，制作分隔构件时.应进行常规养护及干燥处理、7 13、4、受火条件。耐火试验时的气流方向应与阀门的实际气流方向一致。7、13，5。试验步骤，7，13。5.1,将阀门安装在测试系统的管道上并使其处于开启状态,调节引风机系统。使气流以0、15m.s的速度通过阀门、并保持气流稳定、注,0,15m、s的速度形成的气体测量为540m3 m2、h，7.13 5。2,试验炉点火、当阀门向火面平均温度达到50、时为试验开始时间.控制向火面温升达到GB T.9978。1999中5 1规定的升温条件 7，13.5.3。记录阀门的关闭时间 当阀门关闭后,调节引风机系统 使其前后的气体静压差保持在300Pa,15Pa的范围内 7 13 5。4.控制炉内压力达到GB、T，9978、1999中5.2规定的压力条件、7,13 5,5、测量并记录孔板两侧差压.孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度 时间间隔不大于2min,按照GB,T、2624中的计算公式计算出各时刻的气体流量.7、13.5，6、测量并记录试验过程中的大气压力，7、13,5,7。耐火试验时阀门漏烟量的计算公式 式中。Q.耐火试验时阀门单位面积的漏风量 标准状态、单位为立方米每平方米小时.m3、m2 h,Q标.耐火试验时阀门的漏烟量 标准状态，单位为立方米每小时 m3，h S,阀门开口净面积 单位为平方米 m2.Q标3,耐火试验时阀门与系统漏烟量之和、标准状态,单位为立方米每小时、m3，h。Q标1。按7。12，3,3公式、5、计算的系统漏风量、标准状态。单位为立方米每小时，m3、h，Q3，按7,13。5。5实测耐火试验各时刻的漏烟量、单位为立方米每小时 m3 h.T3 按7。13 5。5实测耐火试验各时刻管道内的气体温度，单位为摄氏度、B3.耐火试验过程中的大气压力 单位为帕斯卡，Pa,P3.按7、13.5。5实测耐火试验各时刻孔板前的气体压力.单位为帕斯卡，Pa，