7、13，耐火性能7、13、1、试验设备,7,13.1.1 基本设备,包括耐火试验炉。气阵流量测量系统,温度测量系统和压力测量及控制系统四部分 在试验炉与阀门之间有一段用厚度不小于1,5mm的钢板制造的连接管道.其开口尺寸与阀门的进口尺寸相对应,长度大于0.3m。7,13，1 2、耐火试验炉、耐火试验炉应达到GB，T,9978。1999中5。1规定的升温条件和5,2规定的压力条件.7.13。1、3.气体流量测量系统，气体流量测量系统与7、12。1.2相同 7、13 1。4.温度测量系统，炉内温度.试件向火面温度，采用丝径为0，75mm，1.00mm的热电偶测量,其热端伸出套管长度不少于25mm 热电偶的数量不得少于5个。其中1个设在阀门向火面的中心。其余4个分设在阀门四分之一面积的中心。测量点与阀门的距离在试验过程中应控制在50mm,150mm之内、管道内的烟气温度采用丝径为0、5mm的热电偶或同等准确度的其他仪表测量 测量点位于孔板后测量管道的中心线上，与孔板的距离为测量管道直径的二倍、7、13 1.5,压力测量及控制系统。压力测量及控制系统与7、12，1.3相同.7，13。2.测量仪表的准确度.温度.炉温15C,其他,2，5，压力。3Pa,流量.2、5、时间 2s、7，13,3，安装.试验时阀门应安装在试验炉的外侧.由前连接管道穿过垂直分隔构件与试验炉相连 试验用分隔构件应与实际使用时相一致。当其不能确定时。可选用混凝土或砖结构。其厚度不应小于100mm,制作分隔构件时 应进行常规养护及干燥处理、7.13,4、受火条件 耐火试验时的气流方向应与阀门的实际气流方向一致、7 13,5、试验步骤。7.13、5,1 将阀门安装在测试系统的管道上并使其处于开启状态，调节引风机系统。使气流以0、15m，s的速度通过阀门,并保持气流稳定 注。0.15m，s的速度形成的气体测量为540m3 m2、h,7,13 5，2,试验炉点火，当阀门向火面平均温度达到50。时为试验开始时间，控制向火面温升达到GB。T，9978、1999中5，1规定的升温条件.7,13 5 3.记录阀门的关闭时间。当阀门关闭后，调节引风机系统、使其前后的气体静压差保持在300Pa，15Pa的范围内。7.13。5、4.控制炉内压力达到GB T。9978,1999中5、2规定的压力条件。7。13,5 5 测量并记录孔板两侧差压.孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度,时间间隔不大于2min、按照GB、T 2624中的计算公式计算出各时刻的气体流量。7。13 5，6.测量并记录试验过程中的大气压力 7。13。5,7,耐火试验时阀门漏烟量的计算公式、式中。Q 耐火试验时阀门单位面积的漏风量,标准状态，单位为立方米每平方米小时、m3，m2、h.Q标，耐火试验时阀门的漏烟量，标准状态,单位为立方米每小时。m3.h。S，阀门开口净面积。单位为平方米.m2。Q标3。耐火试验时阀门与系统漏烟量之和、标准状态、单位为立方米每小时.m3，h，Q标1,按7，12。3.3公式、5，计算的系统漏风量.标准状态,单位为立方米每小时,m3 h Q3。按7 13.5,5实测耐火试验各时刻的漏烟量,单位为立方米每小时，m3,h。T3，按7。13 5，5实测耐火试验各时刻管道内的气体温度。单位为摄氏度,B3、耐火试验过程中的大气压力、单位为帕斯卡 Pa P3。按7 13.5.5实测耐火试验各时刻孔板前的气体压力、单位为帕斯卡。Pa，