7,12，环境温度下的漏风量7。12。1.试验设备 7。12、1、1 基本设备、包括气体流量测量系统和压力测量及控制系统两部分 7,12。1。2，气体流量测量系统、由连接管道 气体流量计和引风机系统组成，a 连接管道 阀门通过连接管道与气体流量计相连，连接管道选用不小于1 5mm厚的钢板制造，对于矩形阀门,管道开口的宽度和高度与阀门的出口尺寸相对应、管道的长度为开口对角线的两倍,最长为2m,对于圆形阀门 管道开口的直径与阀门的出口尺寸相对应，管道的长度为开口直径的两倍。最长为2m，b.气体流量计,宜采用标准孔板。孔板的加工，制作，安装均应符合GB T 2624的规定,在测量管道的前端应装配气体流动调整器.c、引风机系统 包括引风机，进气阀.调节阀、以及连接气体流量计与引风机的柔性管道，7、12,1,3.压力测量及控制系统、阀门前,后的压力通过压力传感器测量，压力导出口应在连接管道侧面中心线上，距阀门的距离为管道长度的0、75倍，阀门前、后的静压差通过进气阀和调节阀调节控制。7、12 2。测量仪表的准确度 温度，2.5。压力。3Pa,流量,2、5 7、12 3。试验步骤，7,12.3，1、将阀门安装在测试系统的管道上，并处于关闭状态。其入口用不渗漏的板材密封。启动引风机,调整进气阀和调节阀 使阀门前后的气体静压差为300Pa 15Pa或1000Pa，15Pa，侍稳定60s后。测量并记录孔板两侧差压.孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度.同时,测量并记录试验时的大气压力.按照GB、T,2624中的计算公式计算出该状态下的气体流量。应1min测量一次，连续测量3次 取平均值，该值为系统漏风量 如果系统漏风量大于25m3，h，应调整各连接处的密封，直到系统漏风量不大于25m3、h时为止。7,12、3 2、拆去阀门入口处的密封板材,阀门仍处于关闭状态，调整进气阀和调节阀,使阀门前后的气体静压差仍保持在300Pa 15Pa或1000Pa,15Pa 待稳定60s后.测量并记录孔板两侧差压.孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度,同时 测量并记录试验时的大气压力.按照GB,T 2624中的计算公式计算出该状态下的气体流量 注，防火阀和排烟防火阀选用的气体静压差为300Pa，15Pa、排烟阀选用的气体静压差为1000Pa，15Pa,7 12,3,3。环境温度下,阀门漏风量计算公式.式中，Q 环境温度下阀门单位面积的漏风量、标准状态，单位为立方米每平方米小时、m3、m2,h.Q标.环境温度下阀门的漏风量。标准状态。单位为立方米每小时，m3,h.S、阀门开口净面积，单位为平方米.m2。Q标2 环境温度下阀门与系统漏风量之和 标准状态、单位为立方米每小时，m3.h,Q标1，环境温度下系统漏风量.标准状态.单位为立方米每小时.m3 h、Q2 按7。12,3，2实测漏风量、单位为立方米每小时,m3 h,T2，按7。12，3，2实测管道内的气体温度，单位为摄氏度、B2,按7 12、3、2实测大气压力。单为帕斯卡，Pa，P2、按7。12。3、2实测孔板前的气体压力 单位为帕斯卡，Pa.Q1,按7,12。3，1实测漏风量.单位为立方米每小时、m3。h,T1，按7.12 3、1实测管道内的气体温度.单位为摄氏度，B1、按7、12.3，1实测大气压力,单位为帕斯卡、Pa P1，按7 12、3。1实测孔板前的气体压力.单位为帕斯卡，Pa,