7。12,环境温度下的漏风量7.12，1、试验设备、7。12.1，1,基本设备,包括气体流量测量系统和压力测量及控制系统两部分。7。12,1。2,气体流量测量系统。由连接管道。气体流量计和引风机系统组成。a 连接管道.阀门通过连接管道与气体流量计相连。连接管道选用不小于1.5mm厚的钢板制造、对于矩形阀门,管道开口的宽度和高度与阀门的出口尺寸相对应.管道的长度为开口对角线的两倍 最长为2m 对于圆形阀门、管道开口的直径与阀门的出口尺寸相对应，管道的长度为开口直径的两倍.最长为2m,b.气体流量计 宜采用标准孔板.孔板的加工 制作、安装均应符合GB,T,2624的规定 在测量管道的前端应装配气体流动调整器.c、引风机系统，包括引风机。进气阀、调节阀.以及连接气体流量计与引风机的柔性管道 7 12.1，3，压力测量及控制系统、阀门前、后的压力通过压力传感器测量、压力导出口应在连接管道侧面中心线上.距阀门的距离为管道长度的0,75倍，阀门前、后的静压差通过进气阀和调节阀调节控制，7,12、2。测量仪表的准确度 温度 2.5,压力、3Pa。流量，2，5，7,12,3。试验步骤。7、12、3。1 将阀门安装在测试系统的管道上，并处于关闭状态、其入口用不渗漏的板材密封,启动引风机，调整进气阀和调节阀。使阀门前后的气体静压差为300Pa 15Pa或1000Pa 15Pa。侍稳定60s后、测量并记录孔板两侧差压，孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度，同时，测量并记录试验时的大气压力 按照GB.T 2624中的计算公式计算出该状态下的气体流量,应1min测量一次。连续测量3次 取平均值，该值为系统漏风量、如果系统漏风量大于25m3、h 应调整各连接处的密封.直到系统漏风量不大于25m3.h时为止。7,12，3.2，拆去阀门入口处的密封板材.阀门仍处于关闭状态、调整进气阀和调节阀，使阀门前后的气体静压差仍保持在300Pa。15Pa或1000Pa 15Pa,待稳定60s后。测量并记录孔板两侧差压、孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度 同时.测量并记录试验时的大气压力 按照GB、T、2624中的计算公式计算出该状态下的气体流量 注、防火阀和排烟防火阀选用的气体静压差为300Pa,15Pa 排烟阀选用的气体静压差为1000Pa，15Pa，7,12。3 3 环境温度下。阀门漏风量计算公式.式中,Q.环境温度下阀门单位面积的漏风量。标准状态，单位为立方米每平方米小时。m3。m2.h。Q标、环境温度下阀门的漏风量,标准状态、单位为立方米每小时,m3。h,S.阀门开口净面积.单位为平方米。m2，Q标2，环境温度下阀门与系统漏风量之和，标准状态,单位为立方米每小时,m3 h、Q标1，环境温度下系统漏风量。标准状态、单位为立方米每小时 m3，h。Q2、按7、12,3.2实测漏风量、单位为立方米每小时，m3,h。T2、按7，12，3，2实测管道内的气体温度 单位为摄氏度、B2,按7 12.3，2实测大气压力 单为帕斯卡.Pa P2.按7.12、3，2实测孔板前的气体压力,单位为帕斯卡、Pa，Q1,按7 12.3.1实测漏风量 单位为立方米每小时.m3，h T1 按7.12。3,1实测管道内的气体温度.单位为摄氏度 B1.按7 12,3、1实测大气压力。单位为帕斯卡,Pa、P1.按7.12。3,1实测孔板前的气体压力 单位为帕斯卡，Pa。