5 6,水洗涤法氨的脱除5,6，1,煤气中焦油雾和萘是使洗氨塔堵塞的主要因素。例如石家庄东风焦化厂。首钢焦化厂等洗氨塔木格填料曾经被焦油等杂质堵塞.每年都需清扫一次、而且清扫不易彻底 而长春煤气公司在洗氨塔前设置了电捕焦油器，故木格填料连续操作两年多还未发生堵塞现象，为了保证木格塔的洗氨除萘效果，故规定。煤气进入洗氨塔前,应脱除焦油雾和萘，按本规范规定脱除焦油雾最好是采用电捕焦油器、但也有不采用电捕焦油器脱焦油的、例如唐山焦化厂和石家庄原桥西焦化厂等厂未设置电捕焦油器时期，是利用低温水使初冷器出口煤气温度降低到25。以下 使大量焦油和萘在初冷器中被冲洗下来、再通过机械脱焦油器脱焦油。这样处理也能保证正常操作，脱除萘是指水洗萘或油洗萘。一般规模小的生产厂均采用水洗萘.这样可与洗氨水合在一起 减少一个油洗系统,水中的萘还需人工捞出 但操作环境很差。对环境污染较大 规模较大的生产厂一般采用油洗萘流程,在这方面莱芜焦化厂 攀钢焦化厂等均有成功的经验,油洗萘后煤气中萘含量均能达到本条要求的.小于500mg m3.的指标 还需说明的是 当采用洗萘时应在终冷洗氨塔中同时洗萘和洗氨。以达到小于500mg m3的指标、5。6.2,这是因为煤气中的氨在洗苯塔中会少量地溶入洗油中。容易使洗油老化.当溶解有氨的富油升温蒸馏时,氨将析出腐蚀粗苯蒸馏设备，所以要求尽量减少进入洗苯塔煤气中的含氨量。以保证最大程度地减轻氨对粗苯蒸馏设备的腐蚀和洗油的老化。为此,在洗氨塔的最后一段要设置净化段、用软水进一步洗涤粗煤气中的氨。5、6。3、本条规定.洗氨塔出口煤气温度。宜为25.27。的根据如下。1.与煤气初冷器煤气出口温度相适应.从而避免大量萘的析出而堵塞木格填料 2，便于煤气中氨能充分地被洗涤水吸收下来.塔后煤气温度若高于27。则会使煤气中含氨量增加.以使粗苯吸收工段的蒸馏部分设备腐蚀。5 6 4、本条规定了洗涤水的水质要求。在一定的洗涤水量条件下水温低些对氨吸收有利，这是早经理论与实践证实的一条经验,从上海吴淞炼焦制气厂的生产实践表明，随着水温从21、上升到33。35 则洗氨塔后煤气中含氨量从,50 120mg、m3上升为250、500mg m3 详见表16。临汾钢铁厂的、氨洗涤工艺总结，中指出，只有控制洗涤水温度在25,左右时,才能依靠调节水量来保证塔后煤气中含氨量小于30mg、m3，从降温水获得的可能性来说也是以25 为宜、否则成本太高,过去对洗涤水中硬度指标无明确规定、但从实践中了解到、含氨煤气会促使洗涤水生成水垢.堵塞管道和塔填料、故有些工厂。例如临汾钢铁厂，采用软化水作为洗涤水。经过长期运转未发现有水垢堵塞现象，确定水的软化程度需从技术和经济两个方面来考虑。目前很难得出确切的结论，因为洗涤水是循环使用的，所以补充水量不大 故对小型煤气厂来说.为了节约软化设备投资、采取从锅炉房中获得如此少量的软化水是可能的,因此本条规定对软化水指标即按锅炉用水最低一级标准。即。工业锅炉水质标准.GB，1576中水总硬度不大于0，03mmol L.5,6,5、本条规定了水洗涤法脱氨的设计要求、1。规定了洗氨塔的设置不得少于2台,并应串联设置 这是为了当其中一台清扫时。其余各台仍能起洗氨作用。从而保证了后面工序能顺利进行，5.6,6、当采用水洗涤法回收煤气中的氨时,有的厂将全部洗涤水进行蒸馏、如莱芜焦化厂。上海吴淞煤气厂等、这种流程中原料富氨水中含氨量可达5g，L左右，也有的厂将部分洗氨水蒸馏回收氨。而将净化段之洗涤水直接排放.如以前的桥西焦化厂，攀钢焦化厂等 这种流程中原料富氨水中含氨量可达8 10g L、也有少数煤气厂由于氨产量少没有加工成化肥 如以前的北京751厂、大连煤气一厂等，曾将洗氨水直接排放 煤气的洗氨水中.含有大量的氨。氰。硫,酚和COD等成分.严重污染环境，故必须经过处理 达到排放标准后才能外排，在洗氨的同时。煤气中的氰化物也同时被洗下来,如上海吴淞煤气厂的洗氨水中含氰化物250.400mg,L,石家庄东风焦化厂一回收工段的洗氨水含氰化物约300mg L。二回收工段的洗氨水含氰化物200.600mg L,鉴于目前从氨水中回收黄血盐的工艺已经成熟.故在本条中明确规定,不得造成二次污染、