3,基本规定3。1，布置原则3.1。2 无论哪种方法制作的粮食钢板筒仓，在施工时都需有施工机具及操作必需的工作面,因此钢板群仓的单仓之间应留有间距，一般为500mm左右 另外钢板群仓的单仓之间要满足使用过程中维修通道要求。不应小于500mm，当筒仓采用独立基础时 间距应满足基础宽度要求,如受场地限制、基础设计也可采取措施。压缩仓间间距，落地式平底仓，一般由中部地道自流出粮 沿地道出粮口与仓壁间积存粮食，需要用大型机械清仓设备入仓作业.清仓设备入仓时需要足够的间隙或转弯半径,地下出粮输送设备产量较大。工艺设计常采用装载机入仓进行清仓作业。此时要求沿地道方向间距7m。当场地受限制、沿地道方向的两个门不能同时满足设备进仓作业时.必须保证一个门前有足够的距离、根据使用情况的调查。业主认为装载机不宜入仓作业、应选用可拆卸的旋转刮板机、绞龙或其他清仓设备 不同的设备入仓所需的距离不同.仓间净距应满足所采用的清仓设备操作要求.3。1，3。3、1.4,粮食钢板筒仓的自重相对较轻 粮食荷载占主导地位、由于粮食的空 满仓荷载变化将引起地基变形。导致各单体构筑物的相对位移 因此设计各单体构筑物之间连接栈桥,连廊.输送地道时 应考虑因地基变形引起各单体构筑物之间的相对位移 输送地道应设置沉降缝,连接单体构筑物的架空栈桥,连廊的支承处.还应考虑相对水平位移,相对水平位移值、μ定为不小于单体构筑物高度的四百分之一、是与基础倾斜率不大于0,002相协调的,3。1，5，由于粮食荷载自重很大。除建在基岩上的粮食钢板筒仓外.地基都会因装 卸粮食产生变形.为避免首次装粮时地基产生过大的压缩变形,在设计文件中应根据筒仓容量和地基条件提出首次装卸粮的要求，如分次装粮、每次装粮后的允许沉降量。下次装粮条件等、控制每次地基沉降量。确保使用安全 总结筒仓首次装粮过程中所发生的事故、往往是在装粮最后阶段出现 这主要因为在最后阶段地基接近满载时 可能出现较大的变形所致.因此 筒仓沉降观测从试装粮压仓。中强调了最后阶段装粮应控制在10 特别是软弱土质地区更应密切观察。以免发生事故,为了缩短试装粮时间,可根据筒仓装粮高度及地基基础情况.减少装粮次数 这时可增加第一次装粮数量。但是应当注意.就在这一阶段内装粮,各个筒仓也应按顺序逐步循环装粮 以免一个仓一次受载过大