3。基本规定3,1。布置原则3、1，2、无论哪种方法制作的粮食钢板筒仓.在施工时都需有施工机具及操作必需的工作面,因此钢板群仓的单仓之间应留有间距。一般为500mm左右.另外钢板群仓的单仓之间要满足使用过程中维修通道要求，不应小于500mm，当筒仓采用独立基础时、间距应满足基础宽度要求 如受场地限制、基础设计也可采取措施、压缩仓间间距。落地式平底仓。一般由中部地道自流出粮，沿地道出粮口与仓壁间积存粮食，需要用大型机械清仓设备入仓作业。清仓设备入仓时需要足够的间隙或转弯半径，地下出粮输送设备产量较大 工艺设计常采用装载机入仓进行清仓作业，此时要求沿地道方向间距7m.当场地受限制 沿地道方向的两个门不能同时满足设备进仓作业时，必须保证一个门前有足够的距离，根据使用情况的调查。业主认为装载机不宜入仓作业.应选用可拆卸的旋转刮板机 绞龙或其他清仓设备,不同的设备入仓所需的距离不同、仓间净距应满足所采用的清仓设备操作要求，3.1 3,3,1。4,粮食钢板筒仓的自重相对较轻 粮食荷载占主导地位 由于粮食的空 满仓荷载变化将引起地基变形，导致各单体构筑物的相对位移.因此设计各单体构筑物之间连接栈桥，连廊，输送地道时.应考虑因地基变形引起各单体构筑物之间的相对位移、输送地道应设置沉降缝.连接单体构筑物的架空栈桥,连廊的支承处.还应考虑相对水平位移。相对水平位移值。μ定为不小于单体构筑物高度的四百分之一.是与基础倾斜率不大于0 002相协调的。3、1。5.由于粮食荷载自重很大。除建在基岩上的粮食钢板筒仓外,地基都会因装 卸粮食产生变形、为避免首次装粮时地基产生过大的压缩变形、在设计文件中应根据筒仓容量和地基条件提出首次装卸粮的要求。如分次装粮.每次装粮后的允许沉降量，下次装粮条件等。控制每次地基沉降量 确保使用安全、总结筒仓首次装粮过程中所发生的事故,往往是在装粮最后阶段出现,这主要因为在最后阶段地基接近满载时，可能出现较大的变形所致.因此，筒仓沉降观测从试装粮压仓，中强调了最后阶段装粮应控制在10，特别是软弱土质地区更应密切观察 以免发生事故。为了缩短试装粮时间，可根据筒仓装粮高度及地基基础情况 减少装粮次数、这时可增加第一次装粮数量、但是应当注意，就在这一阶段内装粮。各个筒仓也应按顺序逐步循环装粮、以免一个仓一次受载过大，