F、3，安全钳F、3.1 通则 申请人应指明使用范围、即,a 最小和最大质量.b 最大额定速度和最大动作速度,同时,还应提供导轨所使用的材料，型号及其表面状态。拉制.铣削.磨削等,的详细资料 申请书还应附带下列资料.给出结构。动作、所用材料.部件尺寸和配合公差的装配详图 F,3、2 瞬时式安全钳、F.3、2 1 试验样品 应向试验单位提供两个安全钳。含楔块或夹紧件.和两段导轨。试验的布置和安装细则由试验单位根据使用的设备确定。如果安全钳可以用于不同型号的导轨.那么在导轨厚度,安全钳所需夹紧宽度及导轨表面情况,拉制，铣削,磨削等。相同的条件下,就无需进行新的试验。F、3。2，2、试验、F 3 2、2 1，试验方法 应采用一台运动速度无突变的压力机或类似设备进行试验、测试内容应包括 a，与力成函数关系的运行距离。b 与力成函数关系或与位移成函数关系的安全钳钳体的变形 F，3。2、2 2。试验程序、应使导轨从安全钳上通过 参考标记应画在钳体上 以便能够测量钳体变形，应记录运行距离与力成函数关系的曲线,试验之后,a、应将钳体和夹紧件的硬度与申请人提供的原始值进行比较。特殊情况下,可以进行其他分析.b.若无断裂情况发生.则应检查变形和其他情况，例如，夹紧件的裂纹.变形或磨损,摩擦表面的外观 c、如有必要 应拍摄钳体。夹紧件和导轨的照片 以便作为变形或裂纹的依据 F.3，2，3,文件、F,3，2.3 1。应绘制两张图表，a，第一张图表绘出运行距离与力成函数关系的曲线.b，第二张图表绘出钳体的变形、它应与第一张图表相对应，F 3 2 3、2。安全钳的能力由，距离。力。图表上的面积积分值确定,图表中 所考虑的面积应是，a 总面积，无永久变形情况.b 如果发生永久变形或断裂、则为，1 达到弹性极限值时的面积。或，2 与最大力相应的面积 F。3、2、4.允许质量的确定.F。3。2 4 1,安全钳吸收的能量。自由落体距离应按5.6 2,4，1,2规定的限速器最大动作速度进行计算、见公式。F。1,式中,h 自由落体距离.单位为米，m。v1，限速器动作速度，单为米每秒.m,s.gn。标准重力加速度。9，81 m.s2,0,10、相当于响应时间内的运行距离、单位为米 m 0,03,相当于夹紧件与导轨接触期间的运行距离，单位为米、m 安全钳能够吸收的总能量为.由此、式中，P。Q,1,允许质量。单位为千克、kg P，空载运载装置和由运载装置支承的零部件的质量,如部分随行电缆。补偿绳或链。如果有,等的质量和 单位为千克.kg Q。额定载重量 单位为千克 kg,K 一个安全钳钳体吸收的能量.按图表计算。单位为焦,J,F.3，2,4 2 允许质量。a、如果未超过弹性极限。K按F、3.2。3、2a.规定的面积积分值计算,安全系数取2,允许质量.kg,见式,F,3、b，如果超过弹性极限、则应按如下两种方法计算 以便选择有利于申请人的一种计算结果，1。K1按F、3.2、3、2、b。1,规定的面积积分值计算,取安全系数为2,从而允许质量.kg、见式、F 4.2 K2按F，3 2。3。2。b,2、规定的面积积分值计算、取安全系数为3 5.从而允许质量 kg，见式,F，5、式中、K1，K2、一个安全钳钳体吸收的能量、按图表计算,单位为焦.J,F.3,2，5。检查钳体和导轨的变形.如果钳体上的夹紧件或导轨的变形太大，可能导致安全钳释放困难.则应减少允许质量。F 3。3.几点说明。a。为了检查焊接件的有效性，应参考相应的标准，b、在最不利的情况下,各项制造公差的累积,应检查夹紧件是否有足够的移动距离,c 应适当地使摩擦件保持不动 以确保在动作瞬间它们各在其位。F 3、4,型式试验证书、F，3、4，1 证书应一式三份,两份给申请人，一份留试验单位。F，3，4。2 证书应包括以下内容,a，F。1,2述及的内容.b.安全钳的型号和应用、c、允许质量的限值 见F,3，2，5、d、限速器的动作速度.e,导轨型号、f。导轨工作面允许厚度，g,夹紧面的最小宽度.