F，3、安全钳F。3，1。通则，申请人应指明使用范围、即 a，最小和最大质量，b，最大额定速度和最大动作速度，同时，还应提供导轨所使用的材料 型号及其表面状态、拉制，铣削,磨削等。的详细资料。申请书还应附带下列资料,给出结构.动作 所用材料 部件尺寸和配合公差的装配详图，F,3,2、瞬时式安全钳。F.3。2.1、试验样品。应向试验单位提供两个安全钳，含楔块或夹紧件,和两段导轨 试验的布置和安装细则由试验单位根据使用的设备确定,如果安全钳可以用于不同型号的导轨、那么在导轨厚度.安全钳所需夹紧宽度及导轨表面情况。拉制。铣削。磨削等。相同的条件下.就无需进行新的试验.F.3。2.2,试验。F 3。2。2.1。试验方法，应采用一台运动速度无突变的压力机或类似设备进行试验、测试内容应包括、a。与力成函数关系的运行距离,b、与力成函数关系或与位移成函数关系的安全钳钳体的变形，F。3。2 2、2。试验程序 应使导轨从安全钳上通过 参考标记应画在钳体上、以便能够测量钳体变形。应记录运行距离与力成函数关系的曲线，试验之后.a 应将钳体和夹紧件的硬度与申请人提供的原始值进行比较、特殊情况下。可以进行其他分析.b，若无断裂情况发生 则应检查变形和其他情况.例如、夹紧件的裂纹,变形或磨损,摩擦表面的外观，c，如有必要，应拍摄钳体，夹紧件和导轨的照片、以便作为变形或裂纹的依据,F.3。2，3，文件，F.3、2 3,1、应绘制两张图表 a，第一张图表绘出运行距离与力成函数关系的曲线，b、第二张图表绘出钳体的变形，它应与第一张图表相对应,F，3.2，3、2,安全钳的能力由 距离，力 图表上的面积积分值确定、图表中，所考虑的面积应是.a，总面积 无永久变形情况、b，如果发生永久变形或断裂。则为，1 达到弹性极限值时的面积。或.2 与最大力相应的面积 F。3，2,4。允许质量的确定.F、3 2,4，1，安全钳吸收的能量、自由落体距离应按5，6 2、4,1 2规定的限速器最大动作速度进行计算,见公式、F 1.式中、h,自由落体距离,单位为米。m,v1，限速器动作速度。单为米每秒.m s，gn，标准重力加速度 9,81.m，s2 0.10、相当于响应时间内的运行距离。单位为米.m 0.03 相当于夹紧件与导轨接触期间的运行距离。单位为米.m.安全钳能够吸收的总能量为、由此.式中。P.Q 1，允许质量、单位为千克，kg。P,空载运载装置和由运载装置支承的零部件的质量。如部分随行电缆、补偿绳或链。如果有。等的质量和，单位为千克，kg。Q 额定载重量 单位为千克 kg。K，一个安全钳钳体吸收的能量，按图表计算,单位为焦。J。F，3。2.4。2,允许质量 a.如果未超过弹性极限.K按F.3.2，3，2a.规定的面积积分值计算,安全系数取2,允许质量.kg，见式。F、3 b.如果超过弹性极限,则应按如下两种方法计算。以便选择有利于申请人的一种计算结果，1。K1按F 3。2、3。2，b。1,规定的面积积分值计算。取安全系数为2、从而允许质量,kg.见式、F 4 2，K2按F,3、2.3、2 b 2，规定的面积积分值计算 取安全系数为3、5.从而允许质量,kg,见式，F，5.式中。K1 K2,一个安全钳钳体吸收的能量 按图表计算,单位为焦.J F。3,2，5，检查钳体和导轨的变形。如果钳体上的夹紧件或导轨的变形太大、可能导致安全钳释放困难,则应减少允许质量.F 3，3，几点说明。a、为了检查焊接件的有效性 应参考相应的标准，b，在最不利的情况下.各项制造公差的累积，应检查夹紧件是否有足够的移动距离.c，应适当地使摩擦件保持不动,以确保在动作瞬间它们各在其位、F，3,4、型式试验证书、F,3、4.1.证书应一式三份,两份给申请人、一份留试验单位、F。3，4.2，证书应包括以下内容.a、F、1、2述及的内容,b、安全钳的型号和应用.c、允许质量的限值,见F、3.2、5，d.限速器的动作速度，e.导轨型号,f 导轨工作面允许厚度.g、夹紧面的最小宽度。