F，6。破裂阀 单向节流阀。以下,破裂阀 一词代表 具有机械移动部件的破裂阀或单向节流阀、F,6、1、通则、申请者应说明所提供型式试验的破裂阀的下列资料 a.流量范围、b 压力范围、c,黏度范围 d,环境温度范围、e.安装方法.申请书还应包括下述内容,破裂阀和结构部件的零件和装配详图。表明其构造 动作 调整。材料，尺寸和公差、F 6,2.试验样品，应向试验单位提供,a,一只破裂阀,b.破裂阀可以使用的液体规格表或所指定使用的足够量的液体 c,试验设备所需的适合的工具、如果必要，F,6。3 试验 F.6,3 1。试验装置 按照预期的方法安装好的破裂阀应在一个液压系统中进行试验。其中，a 所要求的试验压力取决于质量、b、流量由可调节的阀进行控制.c、应能够记录破裂阀前面和后面的压力值,注,破裂阀前面,是指位于缸筒和破裂阀之间的位置、d。应提供改变破裂阀的周围温度和液体黏度的设备，液压系统应能够记录在一段期间内的流量、允许使用另一测量值.即,测量液压缸柱塞的速度.来确定液压油的流量值.F、6 3。2。测量仪器、测量仪器应具有F，1，1，2，见GB。T，8104，GB T，8105。规定的精确度、F、6.4、试验程序.试验应能够。a，模拟当运载装置速度为零时的瞬间发生的全部管路失效。b，计算破裂阀的抗压强度、F,6 4,1、全部管路失效模拟，模拟全部管路失效是在下述情况下进行。位于破裂阀之前的管路静压力降低到10、以下时打开该阀 液压油的流量应从静态环境下开始，应考虑破裂阀以下值的范围。a。关闭时的流量偏差是否在给定的流量范围内、b 关闭时的液压油黏度偏差是否在给定的黏度范围内、c，关闭时的液压油压力偏差是否在给定的压力范围内，d。关闭时的周围温度偏差是否在给定的周围温度范围内。上述值可以从以下两种试验条件下获得，用最大压力、最高的周围温度.最小可调流量和最小的黏度进行试验。用最小压力，最低的周围温度 最大可调流量和最大的黏度进行试验.在每一种试验条件下至少应进行10次试验,在上述条件下计算破裂阀的工作偏差,试验中应记录。流量和时间的关系 破裂阀之前和之后液压油的压力和时间的关系。以上这些典型的特性曲线见图F。1.F、6，4.2，抗压强度。破裂阀的抗压强度试验应在以下条件下进行、用5倍于最大压力的试验压力 历时2,min.F，6，5。试验结果 F,6、5 1。关闭动作,按照F,6。4 1、记录的曲线能够表明以下结果。则可认为被试验的破裂阀满足本标准的要求 a.额定流量,100,流量，和最大流量Qmax之间的间隔时间t0不大于0,16.s,b。流量减少所需的时间td为 式中、Qmax 液压油的最大流量，单位为每分钟,min,1,td.制动时间，单位为秒，s,A,液压缸中液体压力作用的面积 单位为平方厘米,cm2,c.压力大于3。5ps的时间不大于0,04 s d。破裂阀应在运载装置下降速度达到额定速度 0.3 m。s之前动作、F、6。5.2，抗压强度 如果按照F,6，4,2。进行的压力试验后没有出现永久性损坏。则可认为破裂阀满足本标准要求,F，6 5。3,再调整.若流量的极限值降低或压力峰值被超过 允许制造商修改破裂阀的调整值.然后进行其他试验、F,6,6，型式试验证书,F，6。6,1.证书应一式三份,其中两份给申请人,一份留试验单位,F,6 6,2。证书应包括如下内容。a F 1 2，述及的资料,b、破裂阀的型式和应用范围、c 破裂阀的流量范围 d.破裂阀的压力范围 e。所用的液压油的黏度范围.f、破裂阀周围温度范围、证书应附有按照图F,1,所示的试验图表。表明液压油的流量和压力之间的关系。由此可以得出Qmax和td、