6、试验6、1、试验纲要，6，1。1.试验程序见表6.表6.试验程序 6 1 2。除在有关条文中另有说明外。各项试验均在下述大气条件下进行.温度。15 35.相对湿度，25.75 大气压力,86kPa、106kPa，6。1 3 除在有关条文中另有说明外 各项试验数据的容差均为，5,环境条件参数偏差应符合GB,16838的要求。6，1。4 试验前，制造商应提供5只探测器作为试验样品。以下简称试样、若试验需要。还应提供与其配套的电气火灾监控设备,6。1.5、探测器在试验前应按下列要求进行检查。a,外观检查.并符合下列要求。1 表面无腐蚀，涂覆层脱落和起泡现象，无明显划伤，裂痕、毛刺等机械损伤。2。紧固部位无松动。b.按5 5的要求对试样进行检查，符合要求后方可进行试验。6，2。基本功能试验、6,2，1 试验步骤、6.2 1，1,将试样按图1所示与试验设备连接,调节电流源GR。使电流表A的读数小于试样报警设定值的95，保持1min。观察并记录试样工作情况。调节电流源GR。使电流表读数以不大于每秒0，2倍试样报警设定值的速率增加.记录试样发出报警信号的电流读数。定为试样的报警值.说明.GR,剩余电流发生器.A 电流表、WR，剩余电流导线 TR。探测器 CA。电气火灾监控设备，TS1、TS2，信号输入端、图1 探测器报警性能试验示意图.6，2。1，2。调节电流源GR,使电流表A的读数为试样的报警设定值的105。保持60s.记录试样报警时间。6，2。1。3 对于具有实时显示剩余电流值的试样 检查剩余电流显示值与实测值的误差,6。2，1,4、对于外接剩余电流传感器的试样 设置与传感器之间的连接线的断路和短路故障。检查故障信号的传送情况,6。2、1.5、检查试样的报警设定值的设置情况。6,2,1.6。采用剩余电流互感器的试样、按附录A的要求检验剩余电流互感器、6，2、2、试验设备,剩余电流发生器GR应能在导线WR中产生50Hz,0 02A.1A的可变交流电流。最小变化量不大于1mA.电流表A应采用精度至少为0。5级的指针式仪表，或读数为50mA时基本误差不大于0.5mA的数字式仪表,6,3，监控报警功能试验、6,3,1、按图1所示、将试样与试验设备连接、调节电流源GR.使试样发出报警信号，观察试样的状态。测量试样发出声报警信号的声压级.手动操作消音功能 观察试样的状态.调节电流源GR、使电流表A的读数为零。手动复位试样，观察试样的状态.6。3，2.在试样的正常监视状态下.对于采用外接剩余电流传感器的试样,将与外接剩余电流传感器之间的连接线分别断路和短路。观察试样的状态,手动操作消音功能。观察试样的状态,将与外接剩余电流传感器之间的连接线恢复正常,观察试样的状态、6、3、3、在试样的正常监视状态下。检查试样声报警信号和声故障信号的优先级，6、3 4。同时具有故障信息和报警信息状态下,查看试样的信息显示情况.在显示器不能同时显示所有的信息情况下.手动操作查询功能,查看试样的信息显示情况 6、3。5.对于具有控制输出功能的试样.使试样发出报警信号。检查试样的控制输出动作情况和控制输出的输出特性，6 3,6,操作试样的自检功能、观察试样的状态。6,4，通讯功能试验，6。4.1,对于非独立式试样、按制造商的规定要求.包括通讯方式.最远通讯距离和通信线路特性,检查试样的通讯端口的设置情况和通讯功能 6、4.2，对于非独立式试样，在与电气火灾监控设备之间进行通讯时、在电气火灾监控设备上查看剩余电流值的显示情况、6 4。3 对于非独立式试样、设置探测器故障信号。在电气火灾监控设备上查看试样的故障信息显示情况、6、5 重复性试验.6，5,1、将试样按图1所示与试验设备连接。调节电流源GR.使电流表A的读数小于试样报警设定值的95.保持1min,观察并记录试样工作情况，调节电流源GR,使电流表读数以不大于0,2倍试样报警设定值的速率增加，记录试样发出报警信号的电流读数、定位试样的报警值、6,5 2 调节电流源GR，使电流表A的读数为试样的报警设定值的105、保持60s 记录试样报警时间.6,5。3 重复6.5,1,6、5、2的过程共6次，两次测量的时间间隔应不小于3min、6.6.一致性试验。6 6.1.将试样与制造商提供的5个剩余电流传感器分别配接 按图1与试验设备连接，调节电流源GR，使电流表A的读数小于试样报警设定值的95。保持1min.观察并记录试样工作情况,调节电流源GR。使电流表读数以不大于0。2倍试样报警设定值的速率增加，记录试样发出报警信号的电流读数,定位试样的报警值,6。6,2、调节电流源GR 使电流表A的读数为试样的报警设定值的105,保持60s 记录试样报警时间，6.5。3。重复6,5。1.6、5。2的过程共6次 两次测量的时间间隔应不小于3min。6，7、平衡性试验，6、7，1。根据制造商提供的探测器的额定电流,测量探测器贯穿孔的直径 6。7、2 将探测器和控制器按图2所示连接 导线WM双线穿过探测器TR的贯穿孔 主电源GM的输出电流调节到探测器的额定电流In.主电流测量装置AM的精度至少为2。5级,探测器贯穿孔内壁与两根WM导线之间应用绝缘层分隔,导线直径与绝缘层厚度应符合表1的规定.6、7.3 使探测器处于正常监视状态.调节漏电电流源GR、使导线WR上电流达到试样报警设定值的90 使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线平行。且处于相距最远的状态固定不动，使探测器以不大于6，s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360 观察并记录探测器工作情况。使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线呈45 夹角，且处于相距最远的状态固定不动。使探测器以不大于6,s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360,观察并记录探测器工作情况 6、7.4。按6 2、6、3规定的方法对试样进行性能试验 说明、GM,主回路电流源，AM、主电流测量装置。WM、主回路导线 GR,剩余电流发生器，A。电流表.WR。漏电导线，TR 探测器 CA.电气火灾监控设备.TS1,TS2 信号输入端。图2、平衡性试验6。8，大电流冲击适应性试验、将试样按图3所示与试验设备连接、按表2规定的主回路额定工作电流值施加相应的瞬态冲击电流 持续时间0.2s，间隔30s重复测试，共5次、测试结束后立即按6.2 6 3规定的方法对试样进行性能试验 说明、GR1、剩余电流发生器，GM.主回路电流源,A、电流表 WR,电流导线，TR,探测器、CA、电气火灾监控设备.TS1,TS2、信号输入端 图3、大电流冲击适应性试验6、9 绝缘电阻试验.6。9.1、试验步骤、6 9，1,1，在正常大气条件下、用绝缘电阻试验装置、分别对试样的下述部位施加500V.50V直流电压.a，工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间，b,工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间。电源开关置于开位置。不接通电源 6 9。1。2.试验持续60s、5s。然后测量试样的绝缘电阻值,6 9。2.试验设备、符合下述技术要求的绝缘电阻试验装置，a 试验电压 500V,50V。b、测量范围。0MΩ 500MΩ、c.最小分度.0.1MΩ.d，记时、60s，5s,6，10。泄漏电流试验 6，10、1、试验步骤 将采用220V、50Hz交流电源供电的试样按照正常工作要求布置。接通电源.使其处于正常监视状态、调节供电电压为试样主电源额定电压的1，06倍、测量并记录其总泄漏电流值 6,10.2.试验设备。符合GB、4706、1.2005中规定的测量泄漏电流的试验装置,6、11、电气强度试验，6，11。1。试验步骤.6.11。1,1、将试样的接地保护元件拆除 用电气强度试验装置.以100V,s、500V。s的升压速率.分别对试样的下述部位施加1250V,50Hz的试验电压,a，工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间 b。工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间.电源开关置于开位置，不接通电源 6、11，1,2,试验持续60s,5s 再以100V、s，500V。s的降压速率使试验电压低于试样额定电压后，方可断电,6,11。1.3.试验后,将试样与制造商提供的探测器相连接、接通电源。使试样处于正常监视状态.按6、2、6。3规定的方法进行性能试验,6、11，2.试验设备.应采用满足下述技术要求的电气强度试验装置、a。试验电压。电压为0V，1250V。有效值 连续可调.频率为50Hz.b 升.降压速率.100V。s。500V,s.c，计时.60s.5s,6。12.射频电磁场辐射抗扰度试验，6。12。1 试验步骤,6、12,1，1，将试样按GB。T.17626，3的规定进行试验布置。接通电源 使其处于正常监视状态20min。6,12,1 2。按GB、T 17626、3规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验，观察并记录试样工作状态,6,12。1.3。按6 2.6。3的方法进行性能试验。6。12,2。试验设备 试验设备应符合GB T，17626。3的要求,6，13。射频场感应的传导骚扰抗扰度试验，6。13 1、试验步骤,6。13。1，1.将试样按GB、T 17626.6的规定进行试验布置、接通电源、使其处于正常监视状态20min 6,13 1、2,按GB T.17626 6规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验 观察并记录试样工作状态，6。13。1.3，按6,2.6.3的方法进行性能试验,6，13、2。试验设备,试验设备应符合GB。T，17626。6的要求，6,14，静电放电抗扰度试验 6.14。1、试验步骤。6，14,1、1.将试样按GB.T,17626.2的规定进行试验布置.接通电源.使其处于正常监视状态20min。6，14.1、2.按GB T。17626,2规定的试验方法对试样及耦合板施加表3所示条件的干扰试验,观察并记录试样工作状态、6。14 1.3、按6 2.6，3的方法进行性能试验.6 14,2 试验设备，试验设备应符合GB。T，17626 2的要求。6，15，电快速瞬变脉冲群抗扰度试验,6,15,1、试验步骤,6、15 1、1 将试样按GB.T 17626。4的规定进行试验布置。接通电源 使其处于正常监视状态20min，6.15，1，2 按GB，T、17626 4规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验,观察并记录试样工作状态，6、15.1.3、按6。2,6 3的方法进行性能试验，6.15 2 试验设备,试验设备应符合GB、T，17626 4的要求 6、16。浪涌、冲击 抗扰度试验、6、16 1 试验步骤,6.16 1.1。将试样按GB T.17626,5的规定进行试验布置 接通电源、使其处于正常监视状态20min,6，16,1,2，按GB、T.17626.5规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验.观察并记录试样工作状态。6 16。1 3,按6，2 6.3的方法进行性能试验，6。16。2.试验设备 试验设备应符合GB、T.17626、5的要求.6,17，电压暂降,短时中断和电压变化的抗扰度试验.6，17 1。试验步骤 6。17，1、1、将试样按GB T 17626。11的规定进行试验布置。接通电源,使其处于正常监视状态20min.6,17 1、2 使主电压下滑至40,持续500ms。重复进行10次，每次试验之间的时间间隔至少为10s,再使主电压下滑至0V、持续10ms、重复进行10次,每次试验之间的时间间隔至少为10s,观察并记录试样的工作状态、6，17。1、3、按6。2，6,3的方法进行性能试验 6,17,2 试验设备、试验设备应符合GB,T。17626、11的要求.6，18 工频磁场抗扰度试验，6 18,1.试验步骤 6、18。1。1、将试样按GB,T。17626。8的规定进行试验布置，接通电源、使其处于正常监视状态20min,6.18。1.2。按GB。T,17626、8规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验 观察并记录试样工作状态、6,18、1 3,按6,2,6、3的方法进行性能试验，6，18、2、试验设备。试验设备应符合GB、T 17626，8的要求 6.19 电压波动试验、6,19.1、将试样按正常工作要求进行布置.调节试验设备,使试验设备的输出电压为AC.187V，50Hz 将该输出电压施加到试样的电源输入端。接通电源，观察试样的状态。6 19、2,将试样按正常工作要求进行布置，调节试验设备.使试验设备的输出电压为AC,242V 50Hz,将该输出电压施加到试样的电源输入端。接通电源.观察试样的状态。6、19、3、按6,2 6 3的方法对试样进行性能试验，6,20。振动.正弦,运行,试验、6,20。1,试验步骤、6.20.1。1.将试样按正常安装方式刚性安装,使同方向的重力作用与其使用时一样。重力影响可忽略时除外 试样在上述安装方式下可放于任何高度,试验期间试样处于正常监视状态,6。20。1，2 依次在三个互相垂直的轴线上，在10Hz、150Hz的频率循环范围内,以0、981m s2的加速度幅值,1oct min的扫频速率 各进行1次扫频循环.观察并记录试样的工作状态，6，20,1,3.检查试样外观及紧固部位 并按6.2。6。3的方法进行性能试验，6 20,2.试验设备.试验设备，振动台及夹具、应符合GB、16838的要求.6 21,碰撞试验 6.21。1、试验步骤。6,21。1 1,将试样与制造商提供的探测器相连接。接通电源,使其处于正常监视状态。6 21 1,2、对试样表面上的每个易损部件，如指示灯 显示器等、施加3次能量为0 5J，0、04J的碰撞,在进行试验时应小心进行、以确保上一组，3次 碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响 在认为可能产生影响时,应不考虑发现的缺陷.取一新的试样 在同一位置重新进行碰撞试验,试验期间.观察并记录试样的工作状态 试验后、按6、2 6。3的方法进行性能试验，6 21，2.试验设备.试验设备应符合GB。16838中的要求,6。22.低温。运行、试验，6.22，1、试验步骤、6 22、1,1.将试样放入试验箱内，使之处于正常监视状态。在正常大气条件下保持30min，5min。以不大于1,min的平均降温速率使温度降到，10,3,保持16h.观察并记录探测器工作情况。6,22,1。2.以不大于1 min的平均升温速率使温度升到20,2。将试样从试验箱内取出，置于正常大气条件下、保持2h.观察并记录试样外观情况,按6.2、6、3的要求对试样进行性能试验。6、22,2.试验设备，试验设备应符合GB、16838的要求,6,23、恒定湿热。运行 试验。6，23,1，试验步骤。6。23 1、1，将试样放入试验箱内,使之处于正常监视状态.在正常大气条件下保持30min,5min,以不大于1，min的平均升温速率使温度升到40、2，再将相对湿度调节到93，3,保持4d，观察并记录试样工作情况.6 23，1、2 以不大于1，min的平均降温速率使温度降到20。2，将试样从试验箱内取出、置于正常大气条件下、仍使之处于正常监视状态。保持2h,观察并记录试样外观情况，然后按6,2.6、3的要求对试样进行性能试验.6,23 2，试验设备，试验设备应符合GB。16838的要求、