6 试验6、1，试验纲要，6 1，1,试验程序见表6。表6，试验程序 6.1.2,除在有关条文中另有说明外，各项试验均在下述大气条件下进行 温度.15 35，相对湿度。25，75.大气压力,86kPa，106kPa 6，1,3、除在有关条文中另有说明外 各项试验数据的容差均为 5，环境条件参数偏差应符合GB，16838的要求，6。1 4，试验前，制造商应提供5只探测器作为试验样品,以下简称试样、若试验需要、还应提供与其配套的电气火灾监控设备.6,1 5。探测器在试验前应按下列要求进行检查、a。外观检查 并符合下列要求，1、表面无腐蚀。涂覆层脱落和起泡现象。无明显划伤、裂痕，毛刺等机械损伤 2，紧固部位无松动、b、按5。5的要求对试样进行检查.符合要求后方可进行试验 6、2.基本功能试验,6。2,1.试验步骤。6，2。1 1，将试样按图1所示与试验设备连接.调节电流源GR,使电流表A的读数小于试样报警设定值的95.保持1min、观察并记录试样工作情况，调节电流源GR.使电流表读数以不大于每秒0 2倍试样报警设定值的速率增加、记录试样发出报警信号的电流读数.定为试样的报警值.说明、GR,剩余电流发生器、A、电流表.WR 剩余电流导线.TR、探测器,CA.电气火灾监控设备,TS1.TS2、信号输入端,图1 探测器报警性能试验示意图 6.2。1,2,调节电流源GR，使电流表A的读数为试样的报警设定值的105,保持60s、记录试样报警时间、6、2.1、3,对于具有实时显示剩余电流值的试样,检查剩余电流显示值与实测值的误差。6 2.1 4，对于外接剩余电流传感器的试样,设置与传感器之间的连接线的断路和短路故障.检查故障信号的传送情况。6.2，1.5、检查试样的报警设定值的设置情况.6。2，1。6 采用剩余电流互感器的试样，按附录A的要求检验剩余电流互感器.6、2，2 试验设备、剩余电流发生器GR应能在导线WR中产生50Hz.0.02A,1A的可变交流电流.最小变化量不大于1mA，电流表A应采用精度至少为0 5级的指针式仪表 或读数为50mA时基本误差不大于0,5mA的数字式仪表。6，3、监控报警功能试验 6、3.1、按图1所示，将试样与试验设备连接 调节电流源GR，使试样发出报警信号.观察试样的状态,测量试样发出声报警信号的声压级、手动操作消音功能，观察试样的状态，调节电流源GR 使电流表A的读数为零 手动复位试样。观察试样的状态.6、3。2。在试样的正常监视状态下，对于采用外接剩余电流传感器的试样.将与外接剩余电流传感器之间的连接线分别断路和短路，观察试样的状态,手动操作消音功能 观察试样的状态，将与外接剩余电流传感器之间的连接线恢复正常。观察试样的状态.6。3，3.在试样的正常监视状态下，检查试样声报警信号和声故障信号的优先级，6。3 4，同时具有故障信息和报警信息状态下.查看试样的信息显示情况、在显示器不能同时显示所有的信息情况下。手动操作查询功能 查看试样的信息显示情况.6。3 5、对于具有控制输出功能的试样 使试样发出报警信号。检查试样的控制输出动作情况和控制输出的输出特性,6。3.6,操作试样的自检功能，观察试样的状态。6、4,通讯功能试验 6,4，1.对于非独立式试样.按制造商的规定要求。包括通讯方式,最远通讯距离和通信线路特性，检查试样的通讯端口的设置情况和通讯功能。6。4，2，对于非独立式试样,在与电气火灾监控设备之间进行通讯时,在电气火灾监控设备上查看剩余电流值的显示情况 6.4、3 对于非独立式试样.设置探测器故障信号，在电气火灾监控设备上查看试样的故障信息显示情况.6,5.重复性试验.6,5、1。将试样按图1所示与试验设备连接,调节电流源GR 使电流表A的读数小于试样报警设定值的95。保持1min 观察并记录试样工作情况，调节电流源GR.使电流表读数以不大于0，2倍试样报警设定值的速率增加。记录试样发出报警信号的电流读数、定位试样的报警值 6 5,2 调节电流源GR、使电流表A的读数为试样的报警设定值的105。保持60s,记录试样报警时间、6。5，3,重复6 5。1,6。5.2的过程共6次.两次测量的时间间隔应不小于3min，6，6 一致性试验，6 6.1、将试样与制造商提供的5个剩余电流传感器分别配接 按图1与试验设备连接,调节电流源GR.使电流表A的读数小于试样报警设定值的95 保持1min。观察并记录试样工作情况,调节电流源GR、使电流表读数以不大于0.2倍试样报警设定值的速率增加 记录试样发出报警信号的电流读数。定位试样的报警值、6、6、2.调节电流源GR.使电流表A的读数为试样的报警设定值的105，保持60s 记录试样报警时间 6。5.3.重复6，5、1 6 5，2的过程共6次、两次测量的时间间隔应不小于3min。6 7，平衡性试验。6 7，1。根据制造商提供的探测器的额定电流 测量探测器贯穿孔的直径、6、7。2，将探测器和控制器按图2所示连接。导线WM双线穿过探测器TR的贯穿孔.主电源GM的输出电流调节到探测器的额定电流In，主电流测量装置AM的精度至少为2,5级,探测器贯穿孔内壁与两根WM导线之间应用绝缘层分隔，导线直径与绝缘层厚度应符合表1的规定.6、7,3 使探测器处于正常监视状态,调节漏电电流源GR 使导线WR上电流达到试样报警设定值的90.使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线平行.且处于相距最远的状态固定不动 使探测器以不大于6,s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360.观察并记录探测器工作情况。使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线呈45.夹角,且处于相距最远的状态固定不动 使探测器以不大于6。s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360.观察并记录探测器工作情况.6，7 4、按6。2，6.3规定的方法对试样进行性能试验、说明.GM、主回路电流源，AM,主电流测量装置 WM,主回路导线。GR、剩余电流发生器.A。电流表.WR、漏电导线，TR 探测器.CA、电气火灾监控设备。TS1.TS2,信号输入端，图2.平衡性试验6,8,大电流冲击适应性试验.将试样按图3所示与试验设备连接,按表2规定的主回路额定工作电流值施加相应的瞬态冲击电流,持续时间0 2s、间隔30s重复测试,共5次.测试结束后立即按6，2，6，3规定的方法对试样进行性能试验,说明，GR1,剩余电流发生器,GM.主回路电流源 A,电流表，WR，电流导线,TR、探测器。CA，电气火灾监控设备。TS1、TS2 信号输入端。图3，大电流冲击适应性试验6.9，绝缘电阻试验。6。9.1.试验步骤 6 9 1。1.在正常大气条件下、用绝缘电阻试验装置 分别对试样的下述部位施加500V 50V直流电压。a，工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间。b.工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间，电源开关置于开位置.不接通电源、6、9,1 2,试验持续60s 5s，然后测量试样的绝缘电阻值。6.9 2,试验设备 符合下述技术要求的绝缘电阻试验装置、a。试验电压、500V,50V,b 测量范围、0MΩ，500MΩ。c、最小分度 0、1MΩ、d.记时。60s、5s,6 10 泄漏电流试验。6，10、1、试验步骤 将采用220V。50Hz交流电源供电的试样按照正常工作要求布置。接通电源,使其处于正常监视状态.调节供电电压为试样主电源额定电压的1。06倍.测量并记录其总泄漏电流值，6 10。2、试验设备,符合GB、4706。1。2005中规定的测量泄漏电流的试验装置，6，11、电气强度试验 6。11,1、试验步骤，6。11.1、1.将试样的接地保护元件拆除。用电气强度试验装置、以100V,s 500V，s的升压速率 分别对试样的下述部位施加1250V.50Hz的试验电压 a、工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间、b、工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间,电源开关置于开位置,不接通电源、6。11,1，2,试验持续60s.5s.再以100V.s 500V.s的降压速率使试验电压低于试样额定电压后，方可断电.6，11，1、3,试验后、将试样与制造商提供的探测器相连接,接通电源.使试样处于正常监视状态 按6、2。6、3规定的方法进行性能试验 6。11。2,试验设备。应采用满足下述技术要求的电气强度试验装置，a，试验电压.电压为0V.1250V.有效值 连续可调.频率为50Hz、b、升 降压速率。100V s,500V s，c,计时.60s，5s,6，12、射频电磁场辐射抗扰度试验、6,12、1。试验步骤。6，12，1.1,将试样按GB,T、17626，3的规定进行试验布置，接通电源。使其处于正常监视状态20min，6,12 1 2.按GB T,17626，3规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验、观察并记录试样工作状态 6.12、1、3 按6.2，6 3的方法进行性能试验。6.12，2.试验设备，试验设备应符合GB、T。17626，3的要求，6,13,射频场感应的传导骚扰抗扰度试验.6、13，1.试验步骤、6.13 1,1、将试样按GB，T，17626.6的规定进行试验布置、接通电源，使其处于正常监视状态20min。6、13、1，2.按GB，T,17626、6规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验。观察并记录试样工作状态.6、13,1、3,按6。2.6.3的方法进行性能试验,6、13 2、试验设备 试验设备应符合GB，T 17626,6的要求。6,14.静电放电抗扰度试验、6，14、1,试验步骤.6。14,1 1.将试样按GB T、17626、2的规定进行试验布置 接通电源 使其处于正常监视状态20min.6 14、1、2 按GB T、17626,2规定的试验方法对试样及耦合板施加表3所示条件的干扰试验、观察并记录试样工作状态，6、14、1.3。按6，2、6。3的方法进行性能试验，6，14.2,试验设备、试验设备应符合GB、T、17626，2的要求，6 15。电快速瞬变脉冲群抗扰度试验,6.15，1,试验步骤 6、15，1.1。将试样按GB。T。17626,4的规定进行试验布置、接通电源.使其处于正常监视状态20min、6，15。1、2.按GB T.17626、4规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验、观察并记录试样工作状态，6。15，1 3、按6,2,6，3的方法进行性能试验.6,15.2 试验设备。试验设备应符合GB T、17626 4的要求、6 16 浪涌.冲击 抗扰度试验。6，16、1，试验步骤,6，16，1.1、将试样按GB,T.17626。5的规定进行试验布置 接通电源,使其处于正常监视状态20min、6，16 1.2，按GB,T 17626.5规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验,观察并记录试样工作状态。6.16.1，3.按6 2 6 3的方法进行性能试验、6。16、2,试验设备 试验设备应符合GB、T，17626、5的要求、6、17、电压暂降 短时中断和电压变化的抗扰度试验,6 17、1。试验步骤 6 17，1 1。将试样按GB，T，17626 11的规定进行试验布置.接通电源，使其处于正常监视状态20min.6、17.1 2 使主电压下滑至40、持续500ms 重复进行10次,每次试验之间的时间间隔至少为10s 再使主电压下滑至0V 持续10ms,重复进行10次 每次试验之间的时间间隔至少为10s 观察并记录试样的工作状态、6，17 1.3，按6。2、6 3的方法进行性能试验。6 17。2.试验设备.试验设备应符合GB.T 17626、11的要求。6 18、工频磁场抗扰度试验.6.18,1.试验步骤。6 18、1 1 将试样按GB,T,17626、8的规定进行试验布置,接通电源,使其处于正常监视状态20min,6、18，1，2 按GB,T、17626、8规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验，观察并记录试样工作状态，6 18。1，3，按6。2 6。3的方法进行性能试验.6,18，2。试验设备，试验设备应符合GB.T 17626.8的要求.6.19。电压波动试验 6 19,1,将试样按正常工作要求进行布置,调节试验设备，使试验设备的输出电压为AC，187V、50Hz.将该输出电压施加到试样的电源输入端。接通电源，观察试样的状态、6,19、2。将试样按正常工作要求进行布置、调节试验设备.使试验设备的输出电压为AC 242V，50Hz，将该输出电压施加到试样的电源输入端、接通电源 观察试样的状态、6.19.3、按6、2、6,3的方法对试样进行性能试验.6、20。振动，正弦，运行 试验，6。20、1,试验步骤 6 20，1，1,将试样按正常安装方式刚性安装,使同方向的重力作用与其使用时一样。重力影响可忽略时除外。试样在上述安装方式下可放于任何高度，试验期间试样处于正常监视状态,6、20。1、2,依次在三个互相垂直的轴线上。在10Hz.150Hz的频率循环范围内 以0。981m.s2的加速度幅值.1oct，min的扫频速率.各进行1次扫频循环.观察并记录试样的工作状态、6 20，1,3，检查试样外观及紧固部位、并按6 2 6.3的方法进行性能试验 6 20.2，试验设备，试验设备.振动台及夹具.应符合GB，16838的要求。6，21。碰撞试验.6，21。1,试验步骤,6。21 1,1,将试样与制造商提供的探测器相连接、接通电源。使其处于正常监视状态、6。21，1、2，对试样表面上的每个易损部件.如指示灯,显示器等 施加3次能量为0.5J.0。04J的碰撞。在进行试验时应小心进行，以确保上一组 3次.碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响、在认为可能产生影响时。应不考虑发现的缺陷。取一新的试样.在同一位置重新进行碰撞试验,试验期间。观察并记录试样的工作状态 试验后，按6,2，6.3的方法进行性能试验。6,21。2 试验设备、试验设备应符合GB、16838中的要求、6.22,低温。运行,试验、6,22,1，试验步骤，6 22、1，1,将试样放入试验箱内 使之处于正常监视状态。在正常大气条件下保持30min，5min，以不大于1.min的平均降温速率使温度降到、10，3、保持16h 观察并记录探测器工作情况、6 22。1。2 以不大于1。min的平均升温速率使温度升到20,2、将试样从试验箱内取出、置于正常大气条件下 保持2h，观察并记录试样外观情况.按6、2、6，3的要求对试样进行性能试验、6.22。2.试验设备.试验设备应符合GB 16838的要求,6、23.恒定湿热。运行、试验,6.23、1。试验步骤 6。23,1.1。将试样放入试验箱内。使之处于正常监视状态、在正常大气条件下保持30min，5min。以不大于1、min的平均升温速率使温度升到40，2.再将相对湿度调节到93。3、保持4d 观察并记录试样工作情况.6。23.1 2、以不大于1,min的平均降温速率使温度降到20.2 将试样从试验箱内取出,置于正常大气条件下,仍使之处于正常监视状态、保持2h。观察并记录试样外观情况、然后按6 2,6。3的要求对试样进行性能试验，6,23.2 试验设备,试验设备应符合GB.16838的要求,