5.2 施工要点5、2、1、因为直缝管纵缝同时承受较大的纵向压力和环向拉力作用，直缝焊接钢管应尽可能减少纵缝数量 纵缝的数量取决于钢板板材的宽度,对于大管径的钢管.不宜多于2条、卷管时应根据钢板强度等级和壁厚对最小管径予以限制 避免因管壁过厚、管径过小而出现裂纹等加工缺陷 同时也避免出现含钢率过高不经济的钢管混凝土柱.采用热轧钢板焊接成型的矩形钢管已有4条位于角部的焊缝，不宜再增加纵向焊缝，根据加工需要.可采用横向拼接焊进行板件的纵向接长 但应控制焊缝数量 并避免横向拼接焊集中，5，2、2.考虑焊接会对钢材性能产生影响、相邻两管段的纵缝较近时钢管受力较为不利,因此要求相邻两管段的纵缝间距不宜少于300mm 5.2、3 因为在钢管混凝土中钢管将同时承受较大的纵向压力和环向拉力作用。所以钢管的纵向直焊缝焊接质量应达到一级焊缝要求.5,2，4.钢管柱单节安装长度需考虑起重设备条件,运输条件 管芯混凝土浇筑方法等因素、以往工程实践经验表明，钢管柱单节安装长度不超过3个楼层高度较为适宜、5,2 6.钢管柱安装前应对混凝土施工缝进行处理、凿除浮浆并清除松散的石子等、钢管柱安装完成后要对其顶部进行覆盖.防止杂物落入，确保混凝土施工缝连接可靠.当作业人员可以进入钢管内振捣作业时。宜优先采用常规的人工机械振捣的方式浇筑管芯混凝土、浇筑时应分层下料、分层振捣.逐段向上浇筑.当钢管直径较小.施工人员无法进入管内作业时。应采用特制的振捣工具以满足混凝土的振捣要求，除管内振捣外、可采用附着在钢管外壁的外部振捣器进行振捣，外部振捣器的位置应随着混凝土的浇筑的进展加以调整振捣,当采用泵送顶升浇筑法时、每次顶升浇筑的高度宜控制在3个楼层高度以内、鉴于钢管柱内混凝土检测较困难、如有问题不好处理,当采用泵送顶升浇筑法或自密实免振捣法浇筑混凝土时。可以把混凝土浇筑过程看成特殊施工过程进行管理。编制专项方案,对人、机，料。法，环进行严格的规定.必要时进行足尺模拟试验、取得预期效果后再在浇筑过程中严格按方案进行施工和控制,以确保混凝土的浇筑质量。对于管内泵送顶升浇筑法或自密实免振捣法混凝土的质量控制和检测、目前还没有可靠的检测方法.为了确保管内混凝土的质量、规定浇筑前应进行混凝土的试配和编制混凝土浇筑工艺,并经过1、1的模拟试验。进行浇筑质量检验.形成浇筑工艺标准，在浇筑过程中进行质量控制。