6 2，施工要点6、2，1,由于焊接节点,接头不能进行现场实物取样、为保证节点，接头焊接质量，施焊前施工企业应根据工程类型,按照现行国家标准，钢结构焊接规范.GB。50661等技术规程中的具体规定进行相应的工艺评定,6,2、2、柱脚底部混凝土的浇筑质量对型钢混凝土柱的受力非常重要.应采取保证措施,6,2,3.施工中应特别注意柱脚底部的箍筋设置要求,不能遗漏、6.2，4、型钢混凝土柱通常型钢与外侧钢筋距离较近。再加上栓钉的设置 箍筋的绑扎难度非常大、因此需根据实际情况提前确定合适的绑扎顺序、6,2。5 柱的竖向钢筋与水平梁内型钢相碰时，宜采取绕过处理,无法绕过时,可采用连接件法。并且考虑施工中箍筋绑扎和钢筋定位微调的需求.竖向钢筋下部宜采用钢筋连接套筒连接。上部采用连接板连接、6 2.6.近年来，钢筋机械连接的技术发展较快。现行行业标准，钢筋机械连接技术规程、JGJ 107对其应用、质量验收等都有明确规定 施工时应遵照执行,1。钢筋连接套筒作为钢筋与钢板的主要连接设备 是保证钢筋应力传递及结构构件的受力性能的关键，其质量应严格加以控制。设置位置及方式应满足设计要求，2,钢筋连接套筒对于定位和焊接的要求较高 因此需在深化设计阶段确定位置、构件加工时在工厂完成焊接。不宜在现场焊接，3，钢筋连接套筒宜采用组合焊缝焊接、4，辅助连接板的材质应同连接位置的型钢构件材质一致。同时连接板及焊缝的计算。构造应符合国家标准，钢结构设计规范.GB,50017以及行业标准.高层民用建筑钢结构技术规程.JGJ 99的要求 5。加劲肋的设置有利于受力钢筋的应力传递,同时可减弱钢筋应力对钢板的剪切作用,6，为了避免产生过大的焊接应力。同时方便工厂焊接和现场操作。钢筋连接套筒的间距不宜过小 6 2，7。钢筋与型钢或钢板相碰时、在无法绕过或穿过情况下、也可采用与连接板焊接连接 本条对于这种连接方式作出了规定，钢筋与连接板的焊接参照，钢筋焊接及验收规程,JGJ.18中要求 连接板的构造及与型钢的焊接要求还应参照钢结构相关规范执行。6 2 8。当加劲板或钢梁翼缘尺寸较大时，容易在加劲板或钢梁底部形成空腔、造成混凝土浇筑不密实。所以应设置灌浆孔和透气孔。以保证混凝土浇筑质量 6,2,9、混凝土浇筑前,需及时完成型钢柱相应隐蔽部位的检测和验收，6,2，10.混凝土浇筑前应采取可靠措施对钢柱顶部覆盖。防止杂物落入。保证接缝处混凝土的密实,6、2.11、由于部分柱内型钢尺寸较大，对拉螺杆不易贯通,宜采用槽钢。工字钢等刚度较大的材料制成的套框固定模板,取消或减少对拉螺栓的数量、增加施工的方便性，6 2 12.对于设置独立钢柱的型钢混凝土柱，应保证钢柱的稳定、必要时采取相应的固定措施。防止混凝土浇筑过程中的偏位,6,2 13、养护措施需根据原材料，配合比,季节和场地内条件等具体情况制定,保证混凝土质量，