6，2。施工要点6、2、1,由于焊接节点、接头不能进行现场实物取样，为保证节点,接头焊接质量.施焊前施工企业应根据工程类型.按照现行国家标准 钢结构焊接规范.GB,50661等技术规程中的具体规定进行相应的工艺评定,6,2,2。柱脚底部混凝土的浇筑质量对型钢混凝土柱的受力非常重要.应采取保证措施,6,2。3，施工中应特别注意柱脚底部的箍筋设置要求。不能遗漏，6,2。4、型钢混凝土柱通常型钢与外侧钢筋距离较近,再加上栓钉的设置。箍筋的绑扎难度非常大 因此需根据实际情况提前确定合适的绑扎顺序,6 2 5、柱的竖向钢筋与水平梁内型钢相碰时 宜采取绕过处理，无法绕过时.可采用连接件法。并且考虑施工中箍筋绑扎和钢筋定位微调的需求.竖向钢筋下部宜采用钢筋连接套筒连接.上部采用连接板连接。6。2，6、近年来 钢筋机械连接的技术发展较快 现行行业标准。钢筋机械连接技术规程、JGJ.107对其应用。质量验收等都有明确规定,施工时应遵照执行、1.钢筋连接套筒作为钢筋与钢板的主要连接设备。是保证钢筋应力传递及结构构件的受力性能的关键、其质量应严格加以控制 设置位置及方式应满足设计要求,2。钢筋连接套筒对于定位和焊接的要求较高.因此需在深化设计阶段确定位置 构件加工时在工厂完成焊接 不宜在现场焊接。3 钢筋连接套筒宜采用组合焊缝焊接、4.辅助连接板的材质应同连接位置的型钢构件材质一致 同时连接板及焊缝的计算、构造应符合国家标准。钢结构设计规范,GB、50017以及行业标准，高层民用建筑钢结构技术规程,JGJ 99的要求，5、加劲肋的设置有利于受力钢筋的应力传递,同时可减弱钢筋应力对钢板的剪切作用,6，为了避免产生过大的焊接应力，同时方便工厂焊接和现场操作。钢筋连接套筒的间距不宜过小,6 2.7 钢筋与型钢或钢板相碰时、在无法绕过或穿过情况下。也可采用与连接板焊接连接，本条对于这种连接方式作出了规定.钢筋与连接板的焊接参照,钢筋焊接及验收规程 JGJ。18中要求。连接板的构造及与型钢的焊接要求还应参照钢结构相关规范执行.6、2.8 当加劲板或钢梁翼缘尺寸较大时。容易在加劲板或钢梁底部形成空腔.造成混凝土浇筑不密实。所以应设置灌浆孔和透气孔,以保证混凝土浇筑质量,6 2.9 混凝土浇筑前 需及时完成型钢柱相应隐蔽部位的检测和验收,6、2,10，混凝土浇筑前应采取可靠措施对钢柱顶部覆盖、防止杂物落入 保证接缝处混凝土的密实.6 2。11、由于部分柱内型钢尺寸较大,对拉螺杆不易贯通、宜采用槽钢,工字钢等刚度较大的材料制成的套框固定模板 取消或减少对拉螺栓的数量。增加施工的方便性，6,2。12,对于设置独立钢柱的型钢混凝土柱，应保证钢柱的稳定,必要时采取相应的固定措施，防止混凝土浇筑过程中的偏位。6、2 13、养护措施需根据原材料，配合比。季节和场地内条件等具体情况制定，保证混凝土质量。