5.6，剥离与采准5,6，1，石材矿山的剥离与采准必须在确保矿体完整性的前提下进行,作业中应同时考虑回收荒料、以及剥离物的综合利用,剥离和采准必须超前于开采.矿山基建剥离和采准范围应满足设计生产能力及备采矿量的要求。5、6 2.为保证剥离与采准作业不会影响矿体完整性。宜使用机械方法剥离矿体表面的覆盖层。剥离矿体表面的风化层岩石时，宜使用金刚石串珠锯切割底面结合钻孔、控制爆破的方法,5，6，3、本条规定了应根据矿山特点.开采方法和开采设备确定采准工程的内容.3.大理石类矿山采准宜采用矿山圆盘锯与金刚石串珠锯,或与排孔劈裂 组合方式，或臂式锯石机与金刚石串珠锯，或与排孔劈裂,组合方式。或臂式锯石机单独全锯切方式，花岗岩类矿山采准宜采用矿山圆盘锯与金刚石串珠锯、或与排孔劈裂,组合方式、或火焰切割机与金刚石串珠锯组合方式.与金刚石串珠锯或矿山圆盘锯石机等设备相比,火焰切割机虽然作业成本较高,但在花岗石矿山开掘采准沟时.其作业效率.适应性和方便性方面仍具有优势。所以在花岗岩类石材矿山中 当现场条件不适合金刚石串珠锯或矿山圆盘锯石机作业时.可使用火焰切割机进行采准沟的开掘作业。4、采准工程完成后形成的工作线长度 最小工作平台宽度。台阶高度应满足所选开采设备及生产工艺要求,采准工程的结果应至少使矿体形成两个自由面 如图1,a、当使用金刚石串珠锯全锯切开采法或与排孔劈裂方法组合开采时，采准工程的结果应使矿体形成三个自由面、如图1,b.图1.矿体自由面示意图1,矿体垂直自由面 2，矿体水平自由面5，6.4.剥离和采准设备主要应以挖掘机，装载机和叉装机为主,在选择这些设备的规格。型号时 必须考虑剥离和采准作业的强度 工作量、工作距离等因素、同时还要考虑今后开采作业时、需要移动和装车荒料的重量,装运废渣的体积和重量等因素。所以应选择具有一机多用途特点的采装设备。确定多台挖掘设备的剥离与采准作业面尺寸时.应保证相邻挖掘设备的作业安全。并能发挥挖掘设备的最大能力.