5、技术要求5。1，扣件应按规定程序批准的图样进行生产.5 2、扣件铸件的材料应采用GB.T,9440中所规定的力学性能不低于KTH330,08牌号的可锻铸铁或GB.T，11352中ZG 230、450铸钢。5，3,扣件在主要部位不得有缩松,夹渣、气孔等铸造缺陷、扣件应严格整形.与钢管的贴和面应紧密接触.应保证扣件抗滑,抗拉性能，5。4,扣件与底座的力学性能应符合表1的要求、5、5、扣件，除底座外,应经过65N。m扭力矩试压.扣件各部位不应有裂纹 5.6，扣件用脚手架钢管应采用GB。T。3091中公称外径为48,3mm的普通钢管。其公称外径。壁厚的允许偏差及力学性能应符合GB。T，3091的规定。5，7，扣件用T型螺栓 螺母。垫圈 铆钉采用的材料应符合GB，T.700的有关规定。螺栓与螺母连接的螺纹均应符合GB，T。196的规定。垫圈的厚度应符合GB T.95的规定、铆钉应符合GB。T.867的规定,T型螺栓M12 其总长应为 72、0,5，mm 螺母对边宽应为,22。0、5。mm、厚度应为 14.0.5，mm,铆钉直径应为 8,0 5。mm，铆接头应大于铆孔直径1mm 旋转扣件中心铆钉直径应为。14 0、5、mm。5、8.外观和附件质量要求5 8，1,扣件各部位不应有裂纹，5,8。2，盖板与座的张开距离不得小于50mm、当钢管公称外径为51mm时。不得小于55mm 5，8 3,扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过3处,且累计面积不应大于50mm2。5、8。4 扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2、5、8 5、错箱不应大于1mm、5。8。6.扣件表面凸,或凹.的高 或深。值不应大于1mm.5.8，7.扣件与钢管接触部位不应有氧化皮 其他部位氧化皮面积累计不应大于150mm2、5、8，8，铆接处应牢固。不应有裂纹,5。8.9,T型螺栓和螺母应符合GB，T，3098，1、GB,T,3098，2的规定 5.8 10、活动部位应灵活转动,旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm.5、8。11，产品的型号。商标、生产年号应在醒目处铸出 字迹 图案应清晰完整，5 8，12，扣件表面应进行防锈处理,不应采用沥青漆，油漆应均匀美观 不应有堆漆或露铁、