5 技术要求5。1 扣件应按规定程序批准的图样进行生产 5.2,扣件铸件的材料应采用GB,T。9440中所规定的力学性能不低于KTH330.08牌号的可锻铸铁或GB T 11352中ZG,230。450铸钢.5。3 扣件在主要部位不得有缩松、夹渣.气孔等铸造缺陷.扣件应严格整形、与钢管的贴和面应紧密接触，应保证扣件抗滑，抗拉性能 5。4 扣件与底座的力学性能应符合表1的要求，5、5 扣件、除底座外.应经过65N m扭力矩试压。扣件各部位不应有裂纹。5，6,扣件用脚手架钢管应采用GB,T,3091中公称外径为48。3mm的普通钢管，其公称外径.壁厚的允许偏差及力学性能应符合GB、T。3091的规定,5、7,扣件用T型螺栓、螺母 垫圈 铆钉采用的材料应符合GB T,700的有关规定，螺栓与螺母连接的螺纹均应符合GB,T.196的规定.垫圈的厚度应符合GB。T.95的规定。铆钉应符合GB.T 867的规定,T型螺栓M12。其总长应为,72.0 5,mm、螺母对边宽应为 22 0，5,mm 厚度应为，14。0,5 mm。铆钉直径应为，8。0。5。mm.铆接头应大于铆孔直径1mm 旋转扣件中心铆钉直径应为,14.0,5 mm.5.8,外观和附件质量要求5.8 1，扣件各部位不应有裂纹，5。8。2、盖板与座的张开距离不得小于50mm.当钢管公称外径为51mm时,不得小于55mm、5，8、3,扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过3处，且累计面积不应大于50mm2、5。8,4、扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2.5.8 5。错箱不应大于1mm 5，8、6.扣件表面凸，或凹,的高 或深 值不应大于1mm,5,8，7、扣件与钢管接触部位不应有氧化皮、其他部位氧化皮面积累计不应大于150mm2。5，8,8 铆接处应牢固 不应有裂纹。5.8。9.T型螺栓和螺母应符合GB T，3098，1.GB，T，3098 2的规定,5,8 10。活动部位应灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm 5,8、11、产品的型号 商标、生产年号应在醒目处铸出、字迹。图案应清晰完整.5。8，12，扣件表面应进行防锈处理.不应采用沥青漆，油漆应均匀美观、不应有堆漆或露铁,