6、3、燃机附属系统管道6，3.1,燃机附属系统的管道施工和焊接除设计有特定要求外，可按现行国家标准、工业金属管道工程施工规范、GB。50235中的有关规定执行 6。3,2,管道，节流孔板、滤网、波纹补偿器和流量计等在安装前应进行外观检查 表面应无裂纹.无损伤、管内应清洁无杂物 且应无超过壁厚负偏差的锈蚀 6 3,3。减压阀 溢流阀、过压阀，止回阀等特殊阀门.应做严密性检查、6，3.4.系统中的测点、当需现场开孔时、必须在管道最终组装前完成,6.3 5.金属软管内部检查应无异常，软管外观应无胀口现象,软管与刚性管道之间连接应牢固可靠 软管与设备连接时应无扭曲、无过度弯曲或拉伸、6。3.6、波形补偿器应按设计要求进行拉伸或压缩、安装方向应符合设计要求、6。3、7.流量测量装置。节流装置几何尺寸和方向应正确。孔板或喷嘴不得有损伤,6 3 8、设备管道系统安装完成后,应进行吹扫、并应符合设计要求，6,3。9,抗燃油管路安装除符合本规范第6、3。1条、第6。3，7条的规定外。尚应符合下列规定,1、高压抗燃油系统的管道，管件,油箱等材质应为不锈钢.2,高压调节油管应采用对焊法兰。3,螺纹接头处用聚四氟乙烯带做密封料时、螺纹端部前两扣不应包缠、4。抗燃油系统密封圈材质宜采用氟橡胶 5、管道安装前应用洁净的压缩空气吹扫干净。管道及部件的清洗不得使用氯化物溶剂 6 管道弯头宜采用大曲率半径弯管，弯管处应光滑，无皱纹.无扭曲、无压扁。7 管道切割宜采用锯割、不得使用割管刀、火焰切割 管道切割后,端部应清洁、光滑.不得有毛刺或翻边 8 不锈钢管道焊接 应采用氩弧焊，9。高压油管路支架宜采用管夹式，6。3 10。油管冲洗干净封闭后,不得在上面钻孔.气割或焊接,6、3 11 二氧化碳灭火系统的管道施工除符合制造厂的要求外，尚应符合下列规定，1，管口应丝扣连接，密封宜采用麻丝 厚白漆等材料,2 管道连接前应清理干净、无焊渣。无锈污、6、3,12。二氧化碳管道的强度试验 严密性试验.如制造厂无要求时。应符合现行国家标准.气体灭火系统施工及验收规范。GB.50263的有关规定,6、3、13、二氧化碳罐及管道压力试验合格后应进行吹扫、吹扫时所有喷嘴应拆除。6,3 14.二氧化碳系统吹扫后回装喷嘴时应符合设计要求，喷嘴内通道应畅通 6，3,15，二氧化碳灭火系统施工验收完成后 应进行二氧化碳喷放试验。试验前应采取可靠的安全措施，6，3.16 管道直管部分的支架间距应符合设计要求.设计无要求时,直管支架间距宜符合表6。3、16的规定、表6.3，16 直管支架间距6,3、17、管子不得直接焊在支架上,不得用铁质工具直接敲击管道 管道的安装应符合表6,3、17的规定。表6、3.17、管道安装。mm、6,3，18，通风系统管道的安装应符合下列规定，1。风管安装前管内应无杂物.安装应牢固、定位尺寸应符合设计要求，2.支吊架不得设在风口阀门及检视门处,3、硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管应单独设支吊架 4，风管连接应严密,法兰垫料及接头方式应符合设计要求,5.柔性短管外观检查应无开裂 无扭曲,所采用的材料应不透气,内壁光滑 柔性短管与风管。设备的连接应严密 6 3.19 风口安装外露部分应平整.其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应采用密封垫料或密封胶 6.3、20.风阀的安装应符合下列规定、1、各类风阀应安装在便于操作和检修的部位，安装后操作装置应灵活,可靠，阀板关闭应严密、2、斜插板风阀阀板拉启方向应向上，水平安装时阀板应顺气流的方向插入，6,3、21.通风系统安装完毕后应符合下列规定，1.通风系统的风门 百叶窗等应转动灵活,无卡涩，启,闭动作应正确、2.百叶窗与风道法兰、燃机罩壳之间应连接严密.6、3。22.水洗系统喷嘴安装前系统应冲洗合格。喷嘴安装方向应符合制造厂要求.