6 3。燃机附属系统管道6,3。1。燃机附属系统的管道施工和焊接除设计有特定要求外 可按现行国家标准，工业金属管道工程施工规范、GB.50235中的有关规定执行 6、3.2 管道，节流孔板。滤网,波纹补偿器和流量计等在安装前应进行外观检查.表面应无裂纹 无损伤.管内应清洁无杂物 且应无超过壁厚负偏差的锈蚀。6 3,3。减压阀、溢流阀.过压阀、止回阀等特殊阀门，应做严密性检查.6。3，4，系统中的测点。当需现场开孔时,必须在管道最终组装前完成 6，3，5，金属软管内部检查应无异常.软管外观应无胀口现象、软管与刚性管道之间连接应牢固可靠,软管与设备连接时应无扭曲，无过度弯曲或拉伸 6，3,6 波形补偿器应按设计要求进行拉伸或压缩、安装方向应符合设计要求.6,3、7,流量测量装置、节流装置几何尺寸和方向应正确。孔板或喷嘴不得有损伤。6,3 8。设备管道系统安装完成后 应进行吹扫.并应符合设计要求.6。3,9,抗燃油管路安装除符合本规范第6。3.1条。第6。3、7条的规定外.尚应符合下列规定、1.高压抗燃油系统的管道。管件。油箱等材质应为不锈钢 2 高压调节油管应采用对焊法兰 3 螺纹接头处用聚四氟乙烯带做密封料时.螺纹端部前两扣不应包缠,4、抗燃油系统密封圈材质宜采用氟橡胶、5,管道安装前应用洁净的压缩空气吹扫干净，管道及部件的清洗不得使用氯化物溶剂、6,管道弯头宜采用大曲率半径弯管.弯管处应光滑。无皱纹,无扭曲,无压扁 7。管道切割宜采用锯割.不得使用割管刀 火焰切割 管道切割后.端部应清洁,光滑。不得有毛刺或翻边、8、不锈钢管道焊接、应采用氩弧焊.9,高压油管路支架宜采用管夹式,6。3。10 油管冲洗干净封闭后，不得在上面钻孔，气割或焊接。6,3 11.二氧化碳灭火系统的管道施工除符合制造厂的要求外、尚应符合下列规定、1 管口应丝扣连接,密封宜采用麻丝.厚白漆等材料。2,管道连接前应清理干净,无焊渣,无锈污,6、3.12，二氧化碳管道的强度试验 严密性试验，如制造厂无要求时。应符合现行国家标准。气体灭火系统施工及验收规范 GB、50263的有关规定。6 3，13。二氧化碳罐及管道压力试验合格后应进行吹扫、吹扫时所有喷嘴应拆除,6,3.14。二氧化碳系统吹扫后回装喷嘴时应符合设计要求,喷嘴内通道应畅通 6 3,15,二氧化碳灭火系统施工验收完成后、应进行二氧化碳喷放试验 试验前应采取可靠的安全措施。6,3，16，管道直管部分的支架间距应符合设计要求 设计无要求时.直管支架间距宜符合表6、3、16的规定.表6。3，16、直管支架间距6。3.17,管子不得直接焊在支架上,不得用铁质工具直接敲击管道。管道的安装应符合表6。3、17的规定、表6，3.17,管道安装,mm.6、3 18 通风系统管道的安装应符合下列规定,1。风管安装前管内应无杂物.安装应牢固.定位尺寸应符合设计要求、2,支吊架不得设在风口阀门及检视门处,3。硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管应单独设支吊架 4.风管连接应严密、法兰垫料及接头方式应符合设计要求.5,柔性短管外观检查应无开裂.无扭曲.所采用的材料应不透气，内壁光滑.柔性短管与风管。设备的连接应严密。6.3 19 风口安装外露部分应平整.其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应采用密封垫料或密封胶、6。3,20.风阀的安装应符合下列规定、1 各类风阀应安装在便于操作和检修的部位，安装后操作装置应灵活、可靠。阀板关闭应严密、2、斜插板风阀阀板拉启方向应向上.水平安装时阀板应顺气流的方向插入。6、3 21,通风系统安装完毕后应符合下列规定。1，通风系统的风门 百叶窗等应转动灵活,无卡涩、启.闭动作应正确,2.百叶窗与风道法兰、燃机罩壳之间应连接严密 6、3.22。水洗系统喷嘴安装前系统应冲洗合格，喷嘴安装方向应符合制造厂要求，