6，运行与维护6,1，运,行,送煤气操作6，1。1。首次送煤气作业应由使用单位的煤气操作人员进行,施工单位及设计单位配合.6,1,2.置换空气前,应确认柜体及柜区的工艺和电气。仪表等附属设施处于正常工作状态。6 1，3.置换介质管道宜与柜体管道软管连接、置换作业完成后应断开，6,1，4。置换过程中。应控制阀门开度、保持干式柜内压力不低于500Pa、对于稀油柜，还应保持活塞油沟油位高度，6，1,5.经取样化验。确认柜内气体含氧量小于或等于1.后、应缓慢打开干式柜进口管阀门送入煤气。并控制放散阀开度。保持柜内压力不低于500Pa 6.1、6。化验和爆发试验取样位置应具有代表性并有足够数量的气体取样点.各取样点取样做爆发试验合格后,关闭吹扫阀和放散阀 6、1.7.置换过程中、应始终保持吹扫介质的压力高于柜内气体压力1kPa以上。6。1.8 置换过程中任何人员不得停留在干式柜的活塞上.运行监控6,1、9。每小时宜记录一次干式柜运行参数并保存一段时间、运行参数宜包含下列内容。1 稀油柜的柜容。柜内煤气压力.柜内煤气温度、活塞运行速度 煤气进出口管道内煤气压力.活塞上部煤气浓度，油泵启动次数和时间.2 膜密封柜的柜容 柜内煤气压力，柜内煤气温度,活塞运行速度 活塞上部煤气浓度 煤气进出口管道内煤气压力、煤气进口管道内煤气温度 6.1、10,干式柜运行参数报警后.应查找原因，采取应对措施、同时向相关部门汇报。6 1,11,活塞的升降速度可通过操作煤气进出口阀门的开度进行控制、6。1 12。当机械式柜位计和电子式柜位计显示的柜容偏差超过设定值时、应查找原因并校正，6，1 13 正常运行时，不得通过稀油柜安全放散管或膜密封柜自动放散系统排放煤气,6，1、14，底部油沟液位观察镜的阀门应处于常闭状态，6。1.15.转炉煤气柜进口管的煤气含氧量不应超过2，6,1。16、未经管理者批准,不得修改干式柜及其附属设施的报警参数和保护设定值、不得关闭声光报警装置，停煤气操作6,1。17。干式柜停止运行前、宜按以下规定控制活塞下降速度,直至活塞落底 1.当活塞位置距干式柜底部10m以上时.活塞下降速度宜按正常速度控制、2、当活塞位置距干式柜底部5m至10m范围内时。活塞下降速度不宜高于0.5m、min,3,当活塞位置距干式柜底部2m至5m范围内时、活塞下降速度不宜高于0,3m min，4、当活塞位置距干式柜底部2m以下时,活塞下降速度不宜高于0 2m.min,6。1,18.干式柜活塞落底后.应将柜体与外部煤气管道可靠切断,特殊操作6、1,19,干式柜活塞倾斜量超标时。应查明原因并处理、6、1,20。干式柜活塞导轮或限位导轮与筒体内壁接触发出异常响声。应综合分析判断后采取对应措施 6，1.21、稀油柜每季度宜进行一次全行程运行操作 6、1,22、当干式柜内壁有可能结冰或挂霜时 应增加活塞升降频次和范围，6，1，23。在柜顶的监护人员发生意外时、内部吊笼内工作人员可操纵吊笼内部的操纵杆进行自救、6 1。24,稀油柜柜区停电后的操作应符合下列要求、1,应启用预备油箱中的密封油.2 应落实恢复供电时间。3 除去预备油箱放油的操作人员外.其他人员应撤离柜体,6、1。25。当稀油柜活塞冲顶时应采取下列措施 1，保持活塞油沟油位高度和降低柜位 2，调节阀门开度控制活塞的下降速度、3,活塞落底后 应查找冲顶原因。清理柜体四周散落的密封油，6 1 26 当膜密封柜活塞冲顶时应采取下列措施，1。关闭煤气进口阀门。2。检查自动放散系统的复位状态.