6、运行与维护6，1 运 行，送煤气操作6。1,1，首次送煤气作业应由使用单位的煤气操作人员进行、施工单位及设计单位配合。6 1，2.置换空气前 应确认柜体及柜区的工艺和电气，仪表等附属设施处于正常工作状态。6。1 3.置换介质管道宜与柜体管道软管连接.置换作业完成后应断开.6.1。4.置换过程中，应控制阀门开度,保持干式柜内压力不低于500Pa,对于稀油柜,还应保持活塞油沟油位高度。6，1。5。经取样化验 确认柜内气体含氧量小于或等于1。后 应缓慢打开干式柜进口管阀门送入煤气，并控制放散阀开度,保持柜内压力不低于500Pa，6,1、6 化验和爆发试验取样位置应具有代表性并有足够数量的气体取样点。各取样点取样做爆发试验合格后。关闭吹扫阀和放散阀.6,1。7 置换过程中,应始终保持吹扫介质的压力高于柜内气体压力1kPa以上，6。1、8 置换过程中任何人员不得停留在干式柜的活塞上,运行监控6.1、9,每小时宜记录一次干式柜运行参数并保存一段时间。运行参数宜包含下列内容。1，稀油柜的柜容，柜内煤气压力,柜内煤气温度 活塞运行速度。煤气进出口管道内煤气压力。活塞上部煤气浓度,油泵启动次数和时间、2，膜密封柜的柜容。柜内煤气压力 柜内煤气温度,活塞运行速度,活塞上部煤气浓度 煤气进出口管道内煤气压力、煤气进口管道内煤气温度、6、1，10，干式柜运行参数报警后.应查找原因.采取应对措施。同时向相关部门汇报,6 1、11 活塞的升降速度可通过操作煤气进出口阀门的开度进行控制、6。1,12。当机械式柜位计和电子式柜位计显示的柜容偏差超过设定值时.应查找原因并校正、6。1 13 正常运行时.不得通过稀油柜安全放散管或膜密封柜自动放散系统排放煤气.6 1 14 底部油沟液位观察镜的阀门应处于常闭状态，6，1、15.转炉煤气柜进口管的煤气含氧量不应超过2。6，1,16 未经管理者批准,不得修改干式柜及其附属设施的报警参数和保护设定值。不得关闭声光报警装置、停煤气操作6，1、17.干式柜停止运行前.宜按以下规定控制活塞下降速度。直至活塞落底。1,当活塞位置距干式柜底部10m以上时。活塞下降速度宜按正常速度控制，2.当活塞位置距干式柜底部5m至10m范围内时、活塞下降速度不宜高于0.5m,min、3。当活塞位置距干式柜底部2m至5m范围内时、活塞下降速度不宜高于0。3m min。4,当活塞位置距干式柜底部2m以下时 活塞下降速度不宜高于0，2m.min。6。1，18.干式柜活塞落底后、应将柜体与外部煤气管道可靠切断。特殊操作6、1、19。干式柜活塞倾斜量超标时 应查明原因并处理.6。1,20.干式柜活塞导轮或限位导轮与筒体内壁接触发出异常响声。应综合分析判断后采取对应措施.6，1.21、稀油柜每季度宜进行一次全行程运行操作.6。1.22 当干式柜内壁有可能结冰或挂霜时.应增加活塞升降频次和范围 6 1.23 在柜顶的监护人员发生意外时,内部吊笼内工作人员可操纵吊笼内部的操纵杆进行自救 6,1 24 稀油柜柜区停电后的操作应符合下列要求,1，应启用预备油箱中的密封油，2 应落实恢复供电时间、3，除去预备油箱放油的操作人员外 其他人员应撤离柜体、6 1.25.当稀油柜活塞冲顶时应采取下列措施.1，保持活塞油沟油位高度和降低柜位,2,调节阀门开度控制活塞的下降速度,3。活塞落底后、应查找冲顶原因.清理柜体四周散落的密封油,6 1。26.当膜密封柜活塞冲顶时应采取下列措施。1、关闭煤气进口阀门.2、检查自动放散系统的复位状态.