6。运行与维护6、1.运.行。送煤气操作6,1。1 首次送煤气作业应由使用单位的煤气操作人员进行。施工单位及设计单位配合、6 1。2 置换空气前 应确认柜体及柜区的工艺和电气.仪表等附属设施处于正常工作状态,6,1，3 置换介质管道宜与柜体管道软管连接 置换作业完成后应断开、6。1、4,置换过程中.应控制阀门开度,保持干式柜内压力不低于500Pa.对于稀油柜 还应保持活塞油沟油位高度 6.1,5，经取样化验 确认柜内气体含氧量小于或等于1,后 应缓慢打开干式柜进口管阀门送入煤气.并控制放散阀开度.保持柜内压力不低于500Pa,6、1，6 化验和爆发试验取样位置应具有代表性并有足够数量的气体取样点 各取样点取样做爆发试验合格后。关闭吹扫阀和放散阀。6,1。7，置换过程中.应始终保持吹扫介质的压力高于柜内气体压力1kPa以上.6,1、8，置换过程中任何人员不得停留在干式柜的活塞上、运行监控6,1.9 每小时宜记录一次干式柜运行参数并保存一段时间,运行参数宜包含下列内容，1,稀油柜的柜容。柜内煤气压力.柜内煤气温度。活塞运行速度,煤气进出口管道内煤气压力、活塞上部煤气浓度.油泵启动次数和时间.2。膜密封柜的柜容 柜内煤气压力,柜内煤气温度,活塞运行速度，活塞上部煤气浓度 煤气进出口管道内煤气压力.煤气进口管道内煤气温度，6,1、10,干式柜运行参数报警后.应查找原因,采取应对措施。同时向相关部门汇报.6 1。11、活塞的升降速度可通过操作煤气进出口阀门的开度进行控制、6.1.12 当机械式柜位计和电子式柜位计显示的柜容偏差超过设定值时，应查找原因并校正 6，1,13,正常运行时.不得通过稀油柜安全放散管或膜密封柜自动放散系统排放煤气 6.1 14，底部油沟液位观察镜的阀门应处于常闭状态.6.1,15.转炉煤气柜进口管的煤气含氧量不应超过2，6，1.16 未经管理者批准、不得修改干式柜及其附属设施的报警参数和保护设定值，不得关闭声光报警装置 停煤气操作6 1 17.干式柜停止运行前，宜按以下规定控制活塞下降速度 直至活塞落底.1.当活塞位置距干式柜底部10m以上时,活塞下降速度宜按正常速度控制，2,当活塞位置距干式柜底部5m至10m范围内时,活塞下降速度不宜高于0 5m，min.3。当活塞位置距干式柜底部2m至5m范围内时.活塞下降速度不宜高于0，3m min,4，当活塞位置距干式柜底部2m以下时.活塞下降速度不宜高于0 2m、min 6，1,18,干式柜活塞落底后.应将柜体与外部煤气管道可靠切断 特殊操作6,1 19、干式柜活塞倾斜量超标时。应查明原因并处理 6.1,20 干式柜活塞导轮或限位导轮与筒体内壁接触发出异常响声.应综合分析判断后采取对应措施,6 1。21.稀油柜每季度宜进行一次全行程运行操作.6，1.22、当干式柜内壁有可能结冰或挂霜时、应增加活塞升降频次和范围,6,1、23。在柜顶的监护人员发生意外时 内部吊笼内工作人员可操纵吊笼内部的操纵杆进行自救、6 1，24 稀油柜柜区停电后的操作应符合下列要求,1.应启用预备油箱中的密封油,2、应落实恢复供电时间，3,除去预备油箱放油的操作人员外,其他人员应撤离柜体。6。1。25.当稀油柜活塞冲顶时应采取下列措施，1 保持活塞油沟油位高度和降低柜位。2、调节阀门开度控制活塞的下降速度、3 活塞落底后。应查找冲顶原因。清理柜体四周散落的密封油 6，1，26，当膜密封柜活塞冲顶时应采取下列措施、1，关闭煤气进口阀门,2，检查自动放散系统的复位状态,