5、火法冶炼5。1、高品位废杂铜火法精炼5.1,1.高品位废杂铜处理的工艺流程应根据生产规模。原料.燃料等条件,经方案比较后确定，5，1 2 高品位废杂铜应采用经包括，加料熔化。氧化造渣、还原,浇铸阳极板、过程的火法精炼工艺生产阳极铜、5.1。3 高品位废杂铜火法精炼可选用倾动炉.精炼摇炉，NGL炉,回转式阳极炉，固定式阳极炉等，5 1、4。倾动炉.精炼摇炉。NGL炉,回转式阳极炉的选型规格不宜小于200t 固定式阳极炉的选型规格不宜小于100t、5 1.5 回转式精炼炉的驱动装置应具有快,慢两种转速,并应具有紧急停止时炉体能转动到安全位置的功能，同时应设置双电源或直流电源供电系统，5，1 6。倾动式精炼炉的液压驱动装置、必须具有紧急停止时炉体能自动倾动到安全位置的功能.5,1。7、精炼炉加料宜设置机械加料装置 松散物料宜打包 5 1,8。精炼炉宜采用稀氧燃烧或富氧燃烧 5.1。9.回转式精炼炉和倾动式精炼炉宜采用氮气搅拌技术、5。1。10、精炼炉炉后宜设置烟气二次燃烧和烟气余热回收装置 当回转式和倾动式精炼炉采用稀氧燃烧技术时、可不设烟气余热回收装置。5 1,11.精炼炉应设置烟气净化装置。5。1。12、精炼炉的燃料宜采用天然气或低硫重油.火法精炼还原剂宜采用天然气。液化石油气或煤基固体还原剂等、还原剂含硫宜低于0，5、5,1，13、高品位废杂铜火法精炼不得使用直接燃煤的固定式阳极炉。5、1,14。固定式阳极炉等精炼炉采用气体还原剂进行还原作业时、必须设置还原剂管道及插管的固定装置。严禁人工持管进行还原操作 5.1 15。精炼炉的加料口。放铜口，放渣口应设置集烟罩。捕集的烟气应经净化处理达标后排放 5,1、16.精炼炉年作业时间应大于300d,5,1、17.高品位废杂铜精炼产出的阳极铜含铜应高于99.5 1，18、高品位废杂铜火法精炼工序的铜回收率不宜小于99。8，5、1.19，阳极浇铸设备宜采用自动定量圆盘浇铸机 5。1。20 阳极浇铸宜符合下列规定 1.阳极板重量允许偏差宜为.2.2,阳极板合格率不宜小于96 3 每炉阳极铜浇铸时间不宜超过6h，5、1 21,精炼炉和浇铸机冷却水应循环使用 5，1.22。精炼炉冶炼过程中,必须对炉体冷却元件连续供水 不得中断.水压应稳定 5.1。23、精炼炉冷却水应使用低硬度的净化水、净化水悬浮物不宜大于20mg、L.硬度不宜大于1，4mmol L。