5。3。天然气凝液储存5 3.1,本条根据 石油化工储运系统罐区设计规范.SH，T.3007。2007提出修改、5，3，4。天然气凝液及其产品的储罐不宜少于2个、这是经过与生产单位调研,是实际生产需要的 生产装置为连续生产,液化石油气和稳定轻烃满罐后应立即切换到另一个储罐继续接收产品、满罐后进行计量,分析。质量合格后外输，因此1个储罐是不够的，所以选2个罐可以满足要求、至于是否为3个或更多应根据产品数量确定，石油化工储运系统罐区设计规范,SH.T。3007。2007也提出了同样要求。5。3,5 本条参考了特种设备安全技术规范.固定压力容器安全技术监察规程.TSG。R0004,2009中的第3 9,3条，常温储存液化气压力容器的设计压力应当以规定温度下的工作压力为基础确定 该标准第3。9，3条中给出了3种情况常温储存混合液化石油气压力容器规定温度下的工作压力，通常情况下,50.时丙烷的饱和蒸汽压为1,61MPa.储罐的设计压力通常取1 05倍。1 1倍的系数，储罐的设计压力取1，77MPa，5,3 6、规定天然气凝液及其产品进入储罐的温度。主要是为了避免储存温度过高导致储罐压力升高。5,3。7，5,3。9,条文内容与.石油天然气工程设计防火规范，GB、50183.2004，油气集输管道组成件选用标准 SY T 0071，2010相一致,大于或等于100m3的储罐设置2个或2个以上安全阀 是为了增加储罐的安全系数 要求每个安全阀都具备独立完成储罐事故状态下最大放空量的能力,5、3、11,为防止脱水时跑气的发生,根据目前国内情况，采用二次脱水系统,另设一个脱水容器或称自动切水器。将储罐内底部的水先放至自动切水器内、自动切水器根据天然气凝液及液化石油气与水的密度差、将天然气凝液及液化石油气由自动切水器顶部返回储罐内.水由自动切水器底部排出.是否采用二次切水设施、应根据产品质量情况确定.5 3、12 液化烃储罐液相进出管道一般设置在储罐底部,底部易积水.在寒冷地区冬季,如果防冻措施不当。储罐液相进出管道的第一道阀门有可能因结冰而被冻裂。发生液化烃泄漏事故，也可能由于其他原因。造成储罐液相进出管道的第一道阀门破裂。本条规定旨在发生液化烃泄漏事故时,通过储罐液相进出管道向储罐内注水，使从破裂的阀门泄漏出的液体是水而不是液化烃。以便抢修,5，3,13。可能形成封闭液体的管段应设置安全阀是为了防止由于温度升高引起超压而采取的安全措施,液化石油气储运,SY.T，6356，2010也有液体泄放阀的相关要求,