10,3,电缆的接续与封装10。3.1,电缆芯线接续应符合下列规定、1，电缆接续前.应保证除填充性电缆外的电缆的气闭性良好.并应核对电缆程式，对数。检查端别,当有不符合规定时,应及时处理 合格后方可进行电缆接续 2,全塑电缆芯线接续应采用压接法,应按设计要求的型号选用扣式接线子或模块型接线子、3,电缆芯线的直接、复接线序应与设计要求相符.全色谱电缆应按色谱色带对应接续、4 接续的电缆芯线不应有混线、断线。地气、串线及接触不良等现象,无接续差错、芯线绝缘电阻应合格、接续后应保证电缆的标称对数全部合格。10，3、2。扣式接线子接续应符合下列规定 1，扣式接线子的型号应与电缆芯线线径匹配。2，接续芯线重叠长度应为50mm，并应扭绞3个，4个花.图10,3.2、1，3.电缆接续长度及扣式接线子的排数应根据电缆对数。电缆直径及封合套管的规格确定。直线型。一字型。扣式接线子排数和接续长度应符合表10、3 2。1的规定,分歧型接续时扣式接线子排数及接续长度应符合表10、3,2。2的规定,图10，3。2，1、扣式接线子接续示意图表10.3、2。1 直线型，一字型、扣式接线子排数和接续长度表10。3，2.2.分歧接续时扣式接线子排数和接续长度、4，接线子应排列整齐.均匀、每5对,同一领示色,为一组.分别倒向两侧的电缆切口。依次排列,图10，3、2，2 图10，3,2、3，图10、3。2。2 直接口扣型接线子排列示意图图10,3,2、3，分歧接口扣型接线子排列示意图10、3，3，模块型接线子接续应符合下列规定,1.接续配线电缆芯线时,模块下层应接局端线、上层应接用户端线.接续不同线径芯线时,模块下层应接细径线,上层应接粗径线 2.电缆接续开口长度及模块接线子排数,应根据电缆对数,芯线直径及接头套管的直径一并确定,二排模块接线子接续尺寸应符合表10，3。3的规定。表10 3,3。模块型接线子电缆接续开口长度尺寸 mm 3、电缆直接头模块、图10，3，3。1，和分歧接头模块.图10.3。3 2，均应排列整齐，并用绝缘胶带在模块中央绑扎模块、芯线松紧应适度。线束不得交叉,接续后宜在模块上面标明线序.图10。3 3、1 模块在直接头中的排列及间距示意图图10。3。3。2，模块在分歧头中的排列及间距示意图.4,备用线对应采用扣型接线子连接、10、3、4,电缆接头的封装应符合下列规定.1,全塑电缆屏蔽层应用专用屏蔽线连接 并应接通良好，2.热缩套管注塑缝应完整。饱满,无气泡.密封良好.3,接续套管应平直，完整.密封良好.10、3、5、热缩套管封合应符合下列规定，1。接头内衬套筒应置于接头中间。两端与电缆外护套重合不应少于40mm、并应用胶带缠扎固定.2,内衬套筒的纵向拼缝应水平放置并与热缩套管的夹条垂直，非充气型热缩套管的拉链导轨宜置于电缆下方 充气型热缩套管的拉链导轨宜置于电缆上方或操作人员一侧、分歧电缆宜在主干电缆的下方或与主干电缆平放.3.分歧套管分歧端距套管管口150mm处的电缆上应用扎带固定绑扎 4、所有温度指示色点均应变色消失,套管端口及拉链处应有少量热熔胶溢出、分歧套管端口应有两种不同颜色的热熔胶溢出 加强型热缩套管拉链内两条白线应均匀显示、5,套管应平整。无气泡。褶皱，烧焦。6.充气型热可缩套管内应放防潮袋、在热缩冷却后应做封密实验，10、3，6.纵包装配式套管封合应符合下列规定，1、电缆.底板.盖板.上盖应粘连紧密 2、套管螺栓应紧固，套管端部包扎应整齐.3 密封应良好.外形应平直.10、3 7、热注塑套管封合应符合下列规定 1、选用的套管规格应正确,两端电缆开口距离应满足套管说明书要求、2.套管缝隙注塑应一次完成，注塑缝应完整.饱满、无气泡.密封应良好，3.端帽。套管应端正,端帽与电缆应垂直.