附录A、脚手架力学性能试验方法A.1、构配件力学性能试验方法A 1、1.试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度应为，1。测力式扭矩扳手精度应为 5 A。1 2。构配件强度试验时,加荷速度应小于400N.s、A、1，3，脚手架构配件应按下列步骤进行试验。1，试件尺寸测量，需作标定的，在试件上做出标记、2、夹持试件,将试件直接夹持在试验设备或设施上 当试件不能直接夹持时。采用适宜的试验工装夹持,3，检查试验设备 检查试验设备运转情况。确认试验设备运转正常 4。加载.按等增量法进行均匀、缓慢加载。直至构配件失去承载能力，5，记录.6、数据整理，分析。确认有效数据 在对有效检测数据统计分析的基础上判定检测最终结果、7.试验报告.A、1、4,对金属类构件试验 每组试验所取试件的数量不应少于3个单体试件,有效数据和检测结论的判定应符合下列规定 1、当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过 10，时,应取该组3个单体试件的检测结果为有效数据 并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值,2.当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过.10。时,应加倍取样试验.在两组试件的检测结果中 去掉超过两组检测数据平均值 10 部分 取两组剩余部分各单体试件的检测结果为有效数据，并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值 A.1，5,对木质 竹质类构件试验.每组试验所取试件的数量不应少于10个单体试件,有效数据和检测结论的判定应符合下列规定。1，当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过 30。时，应取该组10个单体试件的检测结果为有效数据,并应按本标准第7.3 3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值.2、当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过，30。时，应加倍取样试验。在两组试件的检测结果中.去掉超过两组检测数据平均值。30。部分、取两组剩余部分试件的检测结果为有效数据 并应按本标准第7.3。3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值.A,1 6.脚手架立杆与水平杆连接节点力学性能试验、应符合下列规定，1、竖向抗压承载力试验应取立杆与水平杆连接节点.图A，1,6,1,进行竖向极限抗压承载力试验、应按下列方法进行试验。1、可选择万能材料试验机为检测设备,2 应采用定型试验工装将试件夹持在试验机上。3.应等速施加荷载.荷载由0kN增加。当荷载增加至节点竖向抗压承载力设计值时,观察节点连接件应无塑性变形。无滑移，无破坏、继续增加荷载，直至连接件破坏。记录极限压力值Ru。2，水平杆轴向拉力。压力试验应取立杆与水平杆连接节点。图A 1,6 2.分别进行水平杆轴向极限抗拉承载力和极限抗压承载力试验，应按下列方法进行试验,1.应对试件尺寸进行测量.抗拉试验应计入水平杆的钳口夹持长度、2、应选择万能材料试验机为检测设备，图A,1、6，1,竖向抗压承载力试验示意1.立杆,2 水平杆。3。连接件，4。工装 3 将试件水平杆两端夹持在万能试验机的钳口上.抗拉试验时、钢管夹持段可压扁或插入直径与钢管内径相当的圆钢棒，4、应等速施加荷载。荷载由0kN增加,当水平杆上的拉.压,力增加至节点水平向抗拉。压、承载力设计值时,观察节点连接件应无塑性变形,无滑移、无破坏.继续增加荷载。直至连接件失去承载能力 记录极限拉，压.力值Ru、图A、1 6,2.水平杆轴向拉,压力试验示意1、立杆、2。水平杆，3。连接件 3 转动刚度试验应取立杆与水平杆连接节点、图A,1,6,3.进行转动刚度试验、应按下列方法进行试验、1，水平杆长度应大于1000mm.2。将立杆上下端固定牢固。使立杆垂直、立杆与水平杆夹角应为90 图A，1,6 3，转动刚度试验示意1.立杆。2 水平杆、3.连接件。4,砝码.3。测量出水平杆至立杆中心1000mm的位置。并应做好标记,4，在水平杆标记点的位置依次悬挂砝码P、在预加砝码P为20N时,应将测量仪表调至零点 第一级加砝码80N。然后每次增加砝码100N 并应分别记录每次悬挂砝码后水平杆标记点处的下沉位移累计值，直至节点连接件严重变形 失去承载能力、5.绘制扭矩、转角位移曲线图,应取曲线图直线段正切值的2倍为节点转动刚度标准值.图A。1,6.4.A。1.7、脚手架立杆对接连接节点力学性能试验方法应符合下列规定.1 抗拉强度试验应取立杆对接连接节点 图A 1 7,1,进行极限抗拉承载力试验,应按下列方法进行试验 1,应对试件尺寸进行测量，测量时应计入立杆的钳口夹持长度。2.将试件夹持在万能材料试验机的钳口上、3 应等速施加荷载 拉力P由0kN增加,当P，15kN时，对接杆件应无滑移,继续增加荷载P值,直至破坏,记录极限拉力值Ru,图A 1、6,4，扭矩.转角位移曲线，2.抗压强度试验应取立杆对接连接节点，图A。1、7.2，进行极限抗压承载力试验，应按下列方法进行试验 图A,1 7。1 立杆对接节点抗拉强度试验示意1。立杆,2、连接件,3，百分表图A.1、7，2。立杆对接节点抗压强度试验示意1，立杆。2、连接件.3、工装.1 应对试件尺寸进行测量 2,采用试验工装将试件夹持在万能试验机上、3、应等速施加荷载.压力P由0kN增加、当P增加至立杆抗压承载力设计值时。节点连接件应无塑性变形.继续增加P值,直至破坏.记录极限压力值Ru 3。抗压稳定承载力试验应取立杆对接连接节点，图A 1 7，3。进行抗压稳定极限承载力试验。应按下列方法进行试验 1 应对试件尺寸进行测量。2、采用试验工装将试件夹持在万能试验机上，3，应等速施加荷载.压力P由0kN增加,直至破坏,记录极限压力值Ru。图A,1.7,3 立杆对接节点抗压稳定承载力试验示意1 立杆.2,连接件,3,百分表A.1。8，扣件式钢管脚手架杆件连接节点的试验方法应符合现行国家标准、钢管脚手架扣件,GB,15831的规定、A.1.9 工具式连墙件力学性能试验方法应符合下列规定，1，抗拉强度试验应取连墙件 图A.1，9 1.进行极限抗拉承载力试验、应按下列方法进行试验。1、应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上。2,应在连墙杆与被连接件之间夹角为180，时、等速施加拉伸荷载,P由0kN增加至10kN.完全卸荷后.再由0kN继续增加.直至连墙件破坏,记录极限拉力值Ru，2 抗压稳定承载力试验应取连墙件 图A 1。9、2 进行极限抗压承载力试验，应按下列方法进行试验,1,应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上、2.应在连墙杆为最大使用长度、并与被连接件之间夹角为180,时,等速施加压缩荷载、P由0kN增加至10kN、完全卸荷后,再由0kN继续增加,直至连墙件破坏、记录极限压力值Ru,图A。1、9、1。连墙件抗拉强度试验示意1、连墙杆，2 被连接件图A、1、9.2，连墙件抗压试验示意1。连墙杆.2,被连接件,3.工装，4、加压板A、1，10，可调底座应进行极限抗压承载力试验，应按下列方法进行试验.1.用刀口支承。刀口座，立杆钢管和可调底座组成试件 图A。1 10。2，将可调底座调节至最大使用高度，在中心线上施加等速压缩荷载P、3,P由0kN增加至40kN,完全卸荷后,再由0kN继续增加,直至试件破坏、记录极限压力值Ru，A。1 11.可调托座应进行极限抗压承载力试验，应按下列方法进行试验，1。用刀口支承。刀口座。立杆钢管和可调托座组成试件 图A,1,11。2，将可调托座调节到最大使用高度。在中心线上施加等速压缩荷载P，3.P由0kN增加至40kN 完全卸荷后,再由0kN继续增加。直至试件破坏 记录极限压力值Ru。图A，1.10、可调底座抗压强度试验示意1，钢管,2 调节螺母.3，调节螺杆,4,刀口支承，5、刀口座图A。1.11，可调托座抗压强度试验示意1、钢管,2。调节螺母。3 调节螺杆。4,刀口支撑。5 刀口座