附录A,脚手架力学性能试验方法A 1、构配件力学性能试验方法A，1。1,试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度应为 1，测力式扭矩扳手精度应为 5，A、1。2。构配件强度试验时.加荷速度应小于400N。s，A,1 3 脚手架构配件应按下列步骤进行试验,1。试件尺寸测量 需作标定的，在试件上做出标记，2,夹持试件 将试件直接夹持在试验设备或设施上，当试件不能直接夹持时,采用适宜的试验工装夹持.3,检查试验设备,检查试验设备运转情况 确认试验设备运转正常，4。加载。按等增量法进行均匀、缓慢加载、直至构配件失去承载能力 5、记录,6 数据整理。分析，确认有效数据。在对有效检测数据统计分析的基础上判定检测最终结果、7、试验报告,A,1,4、对金属类构件试验。每组试验所取试件的数量不应少于3个单体试件。有效数据和检测结论的判定应符合下列规定,1。当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过。10,时，应取该组3个单体试件的检测结果为有效数据。并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值，2，当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过.10、时、应加倍取样试验 在两组试件的检测结果中。去掉超过两组检测数据平均值 10 部分,取两组剩余部分各单体试件的检测结果为有效数据，并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值，A.1。5。对木质 竹质类构件试验,每组试验所取试件的数量不应少于10个单体试件,有效数据和检测结论的判定应符合下列规定，1,当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过、30，时、应取该组10个单体试件的检测结果为有效数据，并应按本标准第7,3 3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值 2、当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过、30,时 应加倍取样试验,在两组试件的检测结果中。去掉超过两组检测数据平均值，30，部分。取两组剩余部分试件的检测结果为有效数据.并应按本标准第7。3，3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值.A,1、6、脚手架立杆与水平杆连接节点力学性能试验,应符合下列规定、1.竖向抗压承载力试验应取立杆与水平杆连接节点,图A 1,6。1,进行竖向极限抗压承载力试验,应按下列方法进行试验.1。可选择万能材料试验机为检测设备，2 应采用定型试验工装将试件夹持在试验机上.3。应等速施加荷载.荷载由0kN增加 当荷载增加至节点竖向抗压承载力设计值时 观察节点连接件应无塑性变形，无滑移。无破坏、继续增加荷载,直至连接件破坏。记录极限压力值Ru,2。水平杆轴向拉力、压力试验应取立杆与水平杆连接节点 图A，1 6.2 分别进行水平杆轴向极限抗拉承载力和极限抗压承载力试验,应按下列方法进行试验 1.应对试件尺寸进行测量、抗拉试验应计入水平杆的钳口夹持长度.2，应选择万能材料试验机为检测设备、图A,1、6，1,竖向抗压承载力试验示意1、立杆，2,水平杆 3，连接件、4。工装.3，将试件水平杆两端夹持在万能试验机的钳口上、抗拉试验时.钢管夹持段可压扁或插入直径与钢管内径相当的圆钢棒，4 应等速施加荷载 荷载由0kN增加，当水平杆上的拉，压 力增加至节点水平向抗拉,压,承载力设计值时 观察节点连接件应无塑性变形。无滑移.无破坏、继续增加荷载。直至连接件失去承载能力.记录极限拉，压 力值Ru.图A。1。6 2、水平杆轴向拉 压力试验示意1.立杆，2 水平杆,3。连接件，3。转动刚度试验应取立杆与水平杆连接节点,图A。1。6,3，进行转动刚度试验.应按下列方法进行试验.1、水平杆长度应大于1000mm。2 将立杆上下端固定牢固、使立杆垂直 立杆与水平杆夹角应为90、图A，1 6。3、转动刚度试验示意1、立杆，2,水平杆、3.连接件，4。砝码、3 测量出水平杆至立杆中心1000mm的位置，并应做好标记。4.在水平杆标记点的位置依次悬挂砝码P.在预加砝码P为20N时，应将测量仪表调至零点、第一级加砝码80N、然后每次增加砝码100N、并应分别记录每次悬挂砝码后水平杆标记点处的下沉位移累计值 直至节点连接件严重变形 失去承载能力。5.绘制扭矩、转角位移曲线图 应取曲线图直线段正切值的2倍为节点转动刚度标准值、图A,1。6。4，A,1,7.脚手架立杆对接连接节点力学性能试验方法应符合下列规定、1,抗拉强度试验应取立杆对接连接节点,图A。1、7。1，进行极限抗拉承载力试验，应按下列方法进行试验、1 应对试件尺寸进行测量。测量时应计入立杆的钳口夹持长度，2,将试件夹持在万能材料试验机的钳口上。3,应等速施加荷载、拉力P由0kN增加.当P 15kN时,对接杆件应无滑移 继续增加荷载P值，直至破坏 记录极限拉力值Ru 图A,1 6.4。扭矩.转角位移曲线，2。抗压强度试验应取立杆对接连接节点、图A、1 7 2.进行极限抗压承载力试验.应按下列方法进行试验，图A,1,7.1。立杆对接节点抗拉强度试验示意1，立杆。2，连接件。3，百分表图A 1.7,2.立杆对接节点抗压强度试验示意1、立杆.2 连接件,3,工装、1,应对试件尺寸进行测量,2，采用试验工装将试件夹持在万能试验机上。3 应等速施加荷载 压力P由0kN增加,当P增加至立杆抗压承载力设计值时，节点连接件应无塑性变形,继续增加P值.直至破坏，记录极限压力值Ru,3、抗压稳定承载力试验应取立杆对接连接节点.图A，1，7 3.进行抗压稳定极限承载力试验.应按下列方法进行试验,1、应对试件尺寸进行测量.2、采用试验工装将试件夹持在万能试验机上.3.应等速施加荷载、压力P由0kN增加.直至破坏 记录极限压力值Ru.图A。1 7、3 立杆对接节点抗压稳定承载力试验示意1 立杆，2。连接件、3、百分表A.1，8，扣件式钢管脚手架杆件连接节点的试验方法应符合现行国家标准、钢管脚手架扣件。GB、15831的规定 A、1 9，工具式连墙件力学性能试验方法应符合下列规定,1。抗拉强度试验应取连墙件.图A。1.9,1,进行极限抗拉承载力试验.应按下列方法进行试验。1、应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上.2。应在连墙杆与被连接件之间夹角为180。时。等速施加拉伸荷载 P由0kN增加至10kN、完全卸荷后.再由0kN继续增加.直至连墙件破坏。记录极限拉力值Ru、2,抗压稳定承载力试验应取连墙件,图A、1。9,2,进行极限抗压承载力试验.应按下列方法进行试验 1。应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上,2.应在连墙杆为最大使用长度 并与被连接件之间夹角为180 时,等速施加压缩荷载、P由0kN增加至10kN，完全卸荷后、再由0kN继续增加.直至连墙件破坏,记录极限压力值Ru、图A 1、9,1 连墙件抗拉强度试验示意1,连墙杆，2。被连接件图A。1、9.2,连墙件抗压试验示意1，连墙杆，2,被连接件。3 工装，4，加压板A。1.10，可调底座应进行极限抗压承载力试验,应按下列方法进行试验，1。用刀口支承。刀口座、立杆钢管和可调底座组成试件。图A,1，10.2,将可调底座调节至最大使用高度 在中心线上施加等速压缩荷载P，3.P由0kN增加至40kN 完全卸荷后，再由0kN继续增加,直至试件破坏、记录极限压力值Ru,A、1 11，可调托座应进行极限抗压承载力试验。应按下列方法进行试验、1 用刀口支承。刀口座，立杆钢管和可调托座组成试件 图A 1、11 2，将可调托座调节到最大使用高度，在中心线上施加等速压缩荷载P.3，P由0kN增加至40kN 完全卸荷后，再由0kN继续增加、直至试件破坏、记录极限压力值Ru，图A,1,10、可调底座抗压强度试验示意1。钢管，2。调节螺母 3 调节螺杆,4 刀口支承 5.刀口座图A。1，11、可调托座抗压强度试验示意1 钢管、2、调节螺母，3,调节螺杆。4，刀口支撑。5.刀口座