13，3、辅助设备及管道安装主控项目13，3 1,辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求.基础的坐标、标高 几何尺寸和螺栓孔位置必须符合本规范表13、2、1的规定 13。3.2，风机试运转 轴承温升应符合下列规定,1.滑动轴承温度最高不得超过60，2、滚动轴承温度最高不得超过80。检验方法，用温度计检查.轴承径向单振幅应符合下列规定，1、风机转速小于1000r，min时.不应超过0、10mm、2.风机转速为1000，1450r min时。不应超过0,08mm、检验方法 用测振仪表检查.13,3.3,分汽缸 分水器,集水器.安装前应进行水压试验、试验压力为工作压力的1、5倍,但不得小于0 6MPa，检验方法、试验压力下10min内无压降、无渗漏、13，3，4，敞口箱、罐安装前应做满水试验.密闭箱、罐应以工作压力的1，5倍作水压试验、但不得小于0，4MPa.检验方法 满水试验满水后静置24h不渗不漏,水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏。13、3.5,地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验 试验压力降不应小于0，03MPa，检验方法,试验压力下观察30min不渗 不漏，无压降、13,3 6 连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后.必须进行系统的水压试验.试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍,检验方法,在试验压力10min内压力降不超过0,05MPa、然后降至工作压力进行检查,不渗不漏，13 3，7,各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1。5m,辅助的操作通道净距不应小于0，8m。检验方法，尺量检查,13,3,8，管道连接的法兰 焊缝和连接管件以及管道上的仪表.阀门的安装位置应便于检修、并不得紧贴墙壁.楼板或管架。检验方法。观察检查、13，3,9.管道焊接质量应符合本规范第11、2、10条的要求和表5 3、8的规定,一般项目13、3，10 锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表13 3.10的规定。表13，3.10、锅炉辅助设备安装的允许偏差和检验方法13、3。11。连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表13.3、11的规定 表13、3 11、工艺管道安装的允许偏差和检验方法13.3.12,单斗式提升机安装应符合下列规定、1.导轨的间距偏差不大于2mm、2、垂直式导轨的垂直度偏差不大于1,倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2、3，料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上。重合度偏差不大于10mm、4，行程开关位置应准确。料斗运行平稳。翻转灵活。检验方法，吊线坠,拉线及尺量检查,13。3.13,安装锅炉送.引风机 转动应灵活无卡碰等现象,送、引风机的传动部位,应设置安全防护装置,检验方法,观察和启动检查、13,3 14、水泵安装的外观质量检查 泵壳不应有裂纹，砂眼及凹凸不平等缺陷。多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象,蒸汽往复泵的主要部件 活塞及活动轴必须灵活、检验方法。观察和启动检查。13.3.15,手摇泵应垂直安装，安装高度如设计无要求时 泵中心距地面为800mm，检验方法 吊线和尺量检查 13，3。16 水泵试运转.叶轮与泵壳不应相碰、进。出口部位的阀门应灵活，轴承温升应符合产品说明书的要求,检验方法,通电、操作和测温检查 13.3、17 注水器安装高度 如设计无要求时。中心距地面为1，0 1.2m 检验方法,尺量检查,13，3。18 除尘器安装应平稳牢固 位置和进 出口方向应正确.烟管与引风机连接时应采用软接头.不得将烟管重量压在风机上.检验方法,观察检查，13,3,19.热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外.直接排入大气。检验方法。观察检查,13.3 20。软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向,树脂装填的高度应按设备说明书要求进行。检验方法 对照说明书.观察检查.13.3.21 管道及设备保温层的厚度和平整度的允计偏差应符合本规范表4 4 8的规定、13 3 22，在涂刷油漆前、必须清除管道及设备表面的灰尘.污垢、锈斑、焊渣等物。涂漆的厚度应均匀、不得有脱皮，起泡，流淌和漏涂等缺陷.检验方法.现场观察检查，