13.3，辅助设备及管道安装主控项目13、3。1.辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高，几何尺寸和螺栓孔位置必须符合本规范表13,2.1的规定。13、3 2 风机试运转.轴承温升应符合下列规定 1 滑动轴承温度最高不得超过60 2 滚动轴承温度最高不得超过80、检验方法、用温度计检查.轴承径向单振幅应符合下列规定,1，风机转速小于1000r、min时 不应超过0 10mm 2.风机转速为1000，1450r.min时。不应超过0，08mm,检验方法，用测振仪表检查.13。3.3。分汽缸,分水器，集水器、安装前应进行水压试验、试验压力为工作压力的1,5倍,但不得小于0.6MPa，检验方法,试验压力下10min内无压降。无渗漏、13.3.4.敞口箱，罐安装前应做满水试验，密闭箱 罐应以工作压力的1。5倍作水压试验，但不得小于0，4MPa、检验方法，满水试验满水后静置24h不渗不漏、水压试验在试验压力下10min内无压降、不渗不漏.13 3,5。地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验、试验压力降不应小于0，03MPa 检验方法、试验压力下观察30min不渗，不漏.无压降 13。3 6、连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后 必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1,5倍，检验方法 在试验压力10min内压力降不超过0.05MPa 然后降至工作压力进行检查 不渗不漏 13、3,7、各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1，5m，辅助的操作通道净距不应小于0、8m,检验方法.尺量检查.13.3,8。管道连接的法兰。焊缝和连接管件以及管道上的仪表 阀门的安装位置应便于检修。并不得紧贴墙壁、楼板或管架.检验方法，观察检查,13。3,9.管道焊接质量应符合本规范第11,2，10条的要求和表5,3。8的规定,一般项目13，3，10.锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表13,3 10的规定、表13 3，10。锅炉辅助设备安装的允许偏差和检验方法13,3,11，连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表13 3。11的规定,表13，3.11 工艺管道安装的允许偏差和检验方法13.3、12，单斗式提升机安装应符合下列规定、1.导轨的间距偏差不大于2mm，2。垂直式导轨的垂直度偏差不大于1 倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2.3 料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上,重合度偏差不大于10mm 4。行程开关位置应准确。料斗运行平稳,翻转灵活.检验方法.吊线坠。拉线及尺量检查,13.3。13，安装锅炉送。引风机.转动应灵活无卡碰等现象,送、引风机的传动部位，应设置安全防护装置 检验方法,观察和启动检查 13,3。14，水泵安装的外观质量检查.泵壳不应有裂纹，砂眼及凹凸不平等缺陷，多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象、蒸汽往复泵的主要部件.活塞及活动轴必须灵活、检验方法,观察和启动检查 13 3。15,手摇泵应垂直安装。安装高度如设计无要求时，泵中心距地面为800mm、检验方法、吊线和尺量检查，13。3、16、水泵试运转。叶轮与泵壳不应相碰,进、出口部位的阀门应灵活。轴承温升应符合产品说明书的要求.检验方法、通电、操作和测温检查 13 3。17、注水器安装高度.如设计无要求时 中心距地面为1、0，1.2m 检验方法、尺量检查 13 3，18 除尘器安装应平稳牢固.位置和进。出口方向应正确。烟管与引风机连接时应采用软接头,不得将烟管重量压在风机上。检验方法.观察检查 13.3.19、热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外。直接排入大气。检验方法 观察检查。13 3。20、软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向,树脂装填的高度应按设备说明书要求进行 检验方法 对照说明书,观察检查.13,3.21。管道及设备保温层的厚度和平整度的允计偏差应符合本规范表4.4 8的规定,13 3.22，在涂刷油漆前、必须清除管道及设备表面的灰尘。污垢，锈斑，焊渣等物，涂漆的厚度应均匀,不得有脱皮.起泡，流淌和漏涂等缺陷,检验方法 现场观察检查，