6,设.备6.1 卧式挤压机组6。1，1 规定了钢管卧式挤压生产线应具备的自动化水平,限制以人工单机操作的机组建设和发展，6、1，2 坯料矫直需设置在定尺锯切之前、因此是长料矫直 长料矫直可以选择液压式压力矫直机、也可以选择机械式矫直机.一般不选择辊式矫直机.矫直后管坯的弯曲度要小于或等于2mm,m。为减少吊运，压力矫直机应配备坯料回转装置,6。1.3。坯料剥皮有长尺剥皮机和短尺剥皮机两种.长尺剥皮机在坯料定尺切割前对坯料进行剥皮加工。即先剥皮再切定尺 短尺剥皮机则是在坯料进行定尺切割以后进行剥皮,即先切定尺后剥皮 两种方式各有特点、不管选择哪一种设备,坯料剥皮机应保证剥皮后坯料的表面质量满足挤压的要求 6。1.4。由于卧式挤压机组产品大纲中以不锈钢产品为主、选择镶硬质合金锯齿的圆盘锯时。会产生粘锯齿的现象。同时圆盘锯片厚度大.锯切时金属消耗就大。因此推荐使用带锯机锯切定尺原料。6,1，5，随着离心浇铸技术的发展。在挤压原料中可以使用空心的铸坯,有利于提高金属收得率，但空心坯的内表面也要进行加工 因而探孔钻床不仅可以对实心坯钻孔.还要对空心坯镗孔,同时保证内孔表面的加工质量 6。1 6.为保证坯料端面加工质量要求,端面加工设备宜选用数控车床、6 1。7，为清除加工过程中钢坯表面的油脂,需要对坯料的内外表面进行清洗，为减轻劳动强度 宜选择连续式清洗机,清洗后再进行干燥.保证进加热炉的坯料表面干燥、6.1.8,坯料加热工序要实现两个功能.一是要将坯料加热到扩孔和挤压所需要的温度 二是要减少氧化。环形炉特坯料预热到750。900.使坯料内外温度均匀 在此温度段坯料的氧化不严重。然后利用感应炉快速提温,使坯料到达扩孔所需要的温度 这样可以减少坯料的氧化。此外,对于挤压前的补热，加热时间也要求短、采用感应炉是最好的选择,6，1 9 规定了扩孔机的形式和基本要求、6 1、10.坯料加热后表面会产生氧化铁皮.氧化铁皮对挤压产品质量产生不良影响 高压水除鳞可以清除坯料表面的氧化铁皮,6 1.11 扩孔前和挤压前应对管坯表面添加玻璃润滑剂。玻璃润滑剂在管坯表面要均匀 以保证挤压产品质量、6.1.12，规定了挤压机设备的基本要求。6。1、13 生产异型材是挤压机的功能之一.如果产品大纲中有异型材产品、则还要配置用于异型材生产的牵引机 拉伸矫直机等设备。6,1 14.由于挤压时挤压力很大。速度高 挤压出口出现故障时。芯棒，钢管可能直接飞出.将对车间内人员造成直接伤害。因此挤压机出口必须采用带保护罩的辊道、挤压时保护罩关闭 完成挤压后.锯切压余 再把保护罩打开运出钢管.运出钢管后再关闭保护罩等待下一次挤压,本条是强制性条文,必须严格执行,6。1,15,挤压产品中 奥氏体不锈钢产品是必不可少的,为节约能源,充分利用挤压的余热对奥氏体不锈钢进行在线固溶处理.选择水冷槽进行快速冷却是目前固溶处理经济有效的最佳方式，因此挤压生产线应设置在线水冷槽和收集装置,如果还需要生产马氏体不锈铸钢或其他不需要固溶处理的品种.则必须设置冷床、生产轴承钢管时可以设置喷淋装置.6,1。16,规定了热处理炉的形式 生产实践表明，辊底式炉是不锈钢管进行连续热处理加热的有效炉型.生产效率高.产品质量均匀性好。劳动强度小是其优点 但辊底炉的热处理温度不宜高于1100,对于有些特殊产品。固溶温度要求在1200.甚至更高、此种情况下采用室式炉更合理、6,1、17,根据挤压后钢管主要选择辊式矫直机矫直，对于极少部分弯曲度大的钢管则需要选择压力矫直机进行矫直、当生产异型材时,应选择拉伸矫直机对产品进行矫直.6、1，18、规定了锯切设备的基本要求 6，1 19 规定了钢管外修磨设备的形式,选择湿式修磨是为了保证修磨质量和减少粉尘污染、6、1、20.钢管内表面修磨设备可以选择长臂镗床 也可以选择砂轮修磨机。使用长臂镗床金属消耗大.对钢管的直度要求高、因此在卧式挤压车间使用较少.由于砂轮修磨机具有较好的灵活性.对钢管的直度要求不高 因此更适合于对钢管内表面进行修磨，但是 砂轮修磨会产生带有氧化铁皮的废气。这些废气直接排放到车间会严重影响工人的健康。如果通过排气管排到厂房外影响面更大、将对周边环境产生恶劣的影响，因此本条要求选择砂轮修磨钢管内表面必须配备除尘设施。不能为了节约投资而破坏环境，6,1、21，酸洗设备是清除钢管内外表面氧化铁皮最有效的设备.为了减少酸洗时间、可以设置喷丸设备.对钢管先喷丸处理 再进行酸洗。对这两种设备均有环保要求 1，喷丸设备在作业过程中会产生大量的粉尘,这些粉尘直接排放在车间会严重影响工人的健康 通过排气管排放到厂房外则会严重污染环境.因此喷丸设备必须配置除尘设备、2。酸洗过程中会产生酸雾,含酸废水和废酸。如果不对酸雾进行收集和处理而直接排放.不仅会将厂房及周围设备腐蚀掉 而且直接损害工人的健康、并且会对大气环境造成严重污染.含酸废水和废酸如果不进行收集和处理而直接排放.则将对周围的土质 地下水造成严重污染，为了避免损害工人的健康和圬染环境 酸洗设备必须配套相应的环保设备、严禁使用无环保设施的简易酸洗设备、本条第2款、第4款为强制性条文，必须严格执行,6 1.22,6.1 23。为了保证钢管的质量。车间应配置超声波检测或涡流探伤装置。也可以两种都设置 满足产品检验的要求 由于需要连续生产 探伤出的缺陷不能立即被清除 因此探伤机对所探测到的缺陷进行标记和记录就很重要.