2.2 符 号。A、主管开孔削弱所需的补强面积,A1，补强范围内主管承受内、外压所需计算厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积,A2.补强范围内支管承受内 外压所需计算厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积，A3,补强范围内的角焊缝面积。A4.补强范围内另加补强件的面积。A5。补强范围内。挤压引出支管上承受内 外压所需厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积。Ak,材料的冲击功，B,补强区有效宽度.C1t 支管厚度减薄。负偏差 的附加量,C1m、主管厚度减薄 负偏差,的附加量、C1r.补强板厚度减薄.负偏差、的附加量,C,厚度附加量之和.C1.厚度减薄附加量，包括加工,开槽和螺纹深度及材料厚度负偏差,C2。腐蚀或磨蚀附加量，Cf，修正系数，Ch。管道压力损失的裕度系数.Cp。定压热容.Cs。冷拉比.即冷拉值与全补偿值之比、Cv 定容热容、C,S C，L。C.关闭状态下锁住。未经批准不得开启。C,S。O.L,O、开启状态下锁住.未经批准不得关闭，d.扣除厚度附加量后支管内径。do.支管名义外径、d1，扣除厚度附加量后主管上斜开孔的长径,dG,凹面或平面法兰垫片的内径或环槽式垫片平均直径,dX.除去厚度附加量后挤压引出支管的内径,DN，管子或管件的公称直径 Di。管子或管件内径 DiL,异径管大端内径、DiS，异径管小端内径 Do.管子或管件外径、DOL.异径管大端外径,DOS、异径管小端外径。Dr 补强板的外径。Ec、铸件的质量系数,Ej,焊接接头系数、Eh。在最高或最低温度下管道材料的弹性模量、E20.在安装温度下的管道材料的弹性模量。FH.工作荷载，ƒr、补强板材料与主管材料许用应力比 ƒs。荷载变化系数、ƒ、管道位移应力范围减小系数,g。重力加速度。h 尺寸系数.h1 主管外侧法向补强的有效高度，h2 支管有效补强高度.h3。平盖内凹的深度,hx,挤压引出支管的高度、i、应力增大系数.ii，平面内应力增大系数。io、平面外应力增大系数。is，管道坡度,k 气体的绝热指数 K、柔性系数.K1。与平盖结构有关的系数,K2。用于斜接弯管的经验值、K3,挤压引出支管补强系数.KR、阻力系数、Ks,弹簧刚度.KT 许用应力系数，L。管道长度，Le，阀门和管件的当量长度，Lf,斜接弯管端节短边的长度.Ls.支吊架间距。LSL.与异径管大端连接的直管加强段长度、LSS，与异径管小端连接的直管加强段长度,M 气体分子量，MA,由于自重和其他持续外载作用在管道横截面上的合成力矩,MB，安全阀或释放阀的反座推力.管道内流量和压力的瞬时变化,风力或地震等产生的偶然荷载作用于管道横截面上的合成力矩，ME，热胀当量合成力矩，M。E、未计入应力增大系数的合成力矩。Mi,平面内热胀弯曲力矩，MO.平面外热胀弯曲力矩，Mt。热胀扭转力矩、MX,沿坐标轴X方向的力矩、MY 沿坐标轴Y方向的力矩 MZ，沿坐标轴Z方向的力矩 n 序数 N，管系预计使用寿命下全位移循环当量数。NE.与计算的最大位移应力范围σE相关的循环数 Nj，与按小于全位移计算的位移应力范围σj相关的循环数.P。设计压力 PA.在设计温度下的许用压力，Pm.斜接弯管的最大许用内压力。PN，公称压力.PT，试验压力,QL 异径管大端与直管连接的应力增值系数,QS.异径管小端与直管连接的应力增值系数。R 圆弧弯管的弯曲半径,R1,斜接弯管的弯曲半径、Rc。管道运行初期在安装温度下对设备或端点的作用力和力矩,Rc1，管道应变自均衡后在安装温度下对设备或端点的作用力和力矩。RE 以E20和全补偿值计算的管道对端点的作用力和力矩，Rh.管道运行初期在最高或最低温度下对设备或端点的作用力和力矩,Rm，主管平均半径、r.平盖内圆角半径。ro 管子或管件的平均半径，r1、r2,r3 支管补强部位过渡半径。rj 按小于全位移计算的位移应力范围σj与计算的最大位移应力范围σE之比,rm 支管平均半径 rp。支管补强部分外半径，rx。在主管和支管轴线的平面内 外轮廓转角处的曲率半径 S。斜接弯管斜接段中心线处的间距，T、气体温度 T1。对焊件较薄一侧的厚度。T2、对焊件较厚一侧的厚度、Tc，三通圆角部。主支管相交处 厚度 Tt。主管计算厚度 Ttn，主管名义厚度 t、半管接头的端部厚度 tb。支管补强部位有效厚度,tc.角焊缝计算的有效厚度。teb，三通支管的有效厚度。tFn、管件的名义厚度。tL 异径管名义厚度 tL1。异径管大端名义厚度 tL2 异径管小端名义厚度,tLC 异径管锥部计算厚度，tLL，异径管大端计算厚度、tLS.异径管小端计算厚度、tm。盲板计算厚度,tp,平盖计算厚度、tpd，平盖或盲板的设计厚度、tr 补强板名义厚度。ts、直管计算厚度。tsd，直管设计厚度,tse.直管有效厚度.tsn,直管名义厚度 tt，支管计算厚度 ttn 支管名义厚度.tX。除去厚度附加量后在主管外表面处挤压引出支管的有效厚度,tw，插入式支管台的尺寸 v，平均流速，vc，气体的声速或临界流速 W,截面系数、WB，异径三通支管的有效截面系数、Wo。质量流量 X、法兰内侧角焊缝焊脚尺寸。Xmin,角焊缝最小焊脚尺寸 Y 系数.Ys。管道自重弯曲挠度，α，斜接弯管一条焊缝方向改变的角度.相邻斜接线夹角.α1。支管轴线与主管轴线的夹角，α0，金属材料的平均线膨胀系数 β,异径管斜边与轴线的夹角,θ，斜接弯管一条焊缝方向改变的角度的1 2,相邻斜接线夹角的一半.θn。支管补强部位过渡角度、δ。最大计算纤维伸长率，δave 对接焊口错边量的平均值，δmax,对接焊口错边量的最大值。δ1 基层金属的名义厚度、δ2、复层金属扣除附加量后的有效厚度 管道垂直热位移.Pf、直管的摩擦压力损失 Pk、局部的摩擦压力损失.Pt,管道总压力损失。η。与平盖结构有关的系数、ρ.流体密度、λ。流体摩擦系数。σb,材料标准抗拉强度下限值,σtb 材料在设计温度下的抗拉强度 σtD、材料在设计温度下经10万h断裂的持久强度的平均值,σE、计算的最大位移应力范围,σj。按小于全位移计算的位移应力范围.σL.管道中由于压力 重力和其他持续荷载所产生的纵向应力之和.σtn 材料在设计温度下经10万h蠕变率为1。的蠕变极限。σs。σ0.2、材料标准常温屈服点 或0。2、屈服强度.σts,σt0。2，材料在设计温度下的屈服点，或0、2、屈服强度 σT.在试验条件下组成件的周向应力 σ T。在试验温度下材料的许用应力、σ，t,在设计温度下材料的许用应力。σ。o、在设计温度下整体复合金属材料的许用应力 σ 1。在设计温度下基层金属的许用应力。σ，2 在设计温度下复层金属的许用应力,σ,A 许用的位移应力范围,σ，c,在分析中的位移循环内,金属材料在冷态，预计最低温度 下的许用应力。σ，h 在分析中的位移循环内.金属材料在热态。预计最高温度、下的许用应力,σ。z，决定组成件厚度时采用的计算温度下材料的许用应力 σ.tRP 在设计温度下补强板材料的许用应力，σ,tM、在设计温度下主管材料的许用应力