2。2 符.号、A、主管开孔削弱所需的补强面积。A1、补强范围内主管承受内,外压所需计算厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积。A2.补强范围内支管承受内.外压所需计算厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积 A3.补强范围内的角焊缝面积,A4,补强范围内另加补强件的面积，A5.补强范围内 挤压引出支管上承受内.外压所需厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积、Ak。材料的冲击功，B、补强区有效宽度，C1t.支管厚度减薄，负偏差,的附加量 C1m、主管厚度减薄 负偏差，的附加量，C1r,补强板厚度减薄。负偏差,的附加量。C 厚度附加量之和.C1,厚度减薄附加量，包括加工 开槽和螺纹深度及材料厚度负偏差 C2.腐蚀或磨蚀附加量。Cf、修正系数.Ch.管道压力损失的裕度系数,Cp.定压热容、Cs。冷拉比，即冷拉值与全补偿值之比，Cv、定容热容，C S。C,L,C。关闭状态下锁住,未经批准不得开启、C，S，O。L,O 开启状态下锁住，未经批准不得关闭,d、扣除厚度附加量后支管内径，do 支管名义外径 d1,扣除厚度附加量后主管上斜开孔的长径 dG。凹面或平面法兰垫片的内径或环槽式垫片平均直径、dX.除去厚度附加量后挤压引出支管的内径、DN 管子或管件的公称直径 Di,管子或管件内径。DiL 异径管大端内径、DiS 异径管小端内径 Do，管子或管件外径、DOL。异径管大端外径,DOS、异径管小端外径.Dr、补强板的外径。Ec,铸件的质量系数.Ej。焊接接头系数 Eh.在最高或最低温度下管道材料的弹性模量、E20。在安装温度下的管道材料的弹性模量 FH 工作荷载，ƒr，补强板材料与主管材料许用应力比.ƒs，荷载变化系数、ƒ。管道位移应力范围减小系数,g、重力加速度。h,尺寸系数，h1,主管外侧法向补强的有效高度.h2，支管有效补强高度、h3。平盖内凹的深度。hx，挤压引出支管的高度.i 应力增大系数、ii.平面内应力增大系数。io,平面外应力增大系数、is、管道坡度.k，气体的绝热指数.K。柔性系数。K1.与平盖结构有关的系数,K2，用于斜接弯管的经验值.K3。挤压引出支管补强系数，KR.阻力系数.Ks.弹簧刚度,KT，许用应力系数，L，管道长度，Le。阀门和管件的当量长度.Lf。斜接弯管端节短边的长度.Ls、支吊架间距。LSL，与异径管大端连接的直管加强段长度、LSS,与异径管小端连接的直管加强段长度,M、气体分子量,MA，由于自重和其他持续外载作用在管道横截面上的合成力矩.MB 安全阀或释放阀的反座推力.管道内流量和压力的瞬时变化、风力或地震等产生的偶然荷载作用于管道横截面上的合成力矩,ME,热胀当量合成力矩 M、E 未计入应力增大系数的合成力矩,Mi、平面内热胀弯曲力矩，MO 平面外热胀弯曲力矩、Mt、热胀扭转力矩 MX 沿坐标轴X方向的力矩，MY。沿坐标轴Y方向的力矩 MZ、沿坐标轴Z方向的力矩，n。序数。N 管系预计使用寿命下全位移循环当量数 NE,与计算的最大位移应力范围σE相关的循环数 Nj 与按小于全位移计算的位移应力范围σj相关的循环数,P，设计压力 PA。在设计温度下的许用压力 Pm 斜接弯管的最大许用内压力.PN 公称压力，PT。试验压力，QL，异径管大端与直管连接的应力增值系数.QS，异径管小端与直管连接的应力增值系数.R.圆弧弯管的弯曲半径,R1 斜接弯管的弯曲半径.Rc.管道运行初期在安装温度下对设备或端点的作用力和力矩、Rc1,管道应变自均衡后在安装温度下对设备或端点的作用力和力矩.RE，以E20和全补偿值计算的管道对端点的作用力和力矩,Rh.管道运行初期在最高或最低温度下对设备或端点的作用力和力矩。Rm、主管平均半径，r、平盖内圆角半径。ro 管子或管件的平均半径,r1、r2、r3.支管补强部位过渡半径、rj。按小于全位移计算的位移应力范围σj与计算的最大位移应力范围σE之比 rm 支管平均半径。rp,支管补强部分外半径.rx。在主管和支管轴线的平面内、外轮廓转角处的曲率半径，S,斜接弯管斜接段中心线处的间距,T、气体温度.T1、对焊件较薄一侧的厚度 T2.对焊件较厚一侧的厚度。Tc。三通圆角部 主支管相交处、厚度，Tt,主管计算厚度，Ttn.主管名义厚度 t.半管接头的端部厚度.tb 支管补强部位有效厚度，tc，角焊缝计算的有效厚度 teb.三通支管的有效厚度 tFn 管件的名义厚度 tL 异径管名义厚度.tL1，异径管大端名义厚度、tL2.异径管小端名义厚度，tLC、异径管锥部计算厚度、tLL.异径管大端计算厚度,tLS 异径管小端计算厚度、tm,盲板计算厚度。tp，平盖计算厚度、tpd.平盖或盲板的设计厚度、tr 补强板名义厚度。ts。直管计算厚度.tsd。直管设计厚度。tse.直管有效厚度,tsn。直管名义厚度。tt,支管计算厚度。ttn，支管名义厚度 tX、除去厚度附加量后在主管外表面处挤压引出支管的有效厚度、tw,插入式支管台的尺寸 v 平均流速.vc，气体的声速或临界流速。W、截面系数。WB、异径三通支管的有效截面系数，Wo 质量流量、X，法兰内侧角焊缝焊脚尺寸、Xmin,角焊缝最小焊脚尺寸.Y，系数、Ys 管道自重弯曲挠度.α、斜接弯管一条焊缝方向改变的角度，相邻斜接线夹角。α1,支管轴线与主管轴线的夹角。α0.金属材料的平均线膨胀系数。β，异径管斜边与轴线的夹角.θ。斜接弯管一条焊缝方向改变的角度的1、2,相邻斜接线夹角的一半 θn。支管补强部位过渡角度。δ.最大计算纤维伸长率 δave 对接焊口错边量的平均值，δmax.对接焊口错边量的最大值.δ1 基层金属的名义厚度、δ2、复层金属扣除附加量后的有效厚度。管道垂直热位移、Pf.直管的摩擦压力损失，Pk。局部的摩擦压力损失.Pt 管道总压力损失.η 与平盖结构有关的系数。ρ,流体密度.λ.流体摩擦系数 σb，材料标准抗拉强度下限值、σtb 材料在设计温度下的抗拉强度，σtD、材料在设计温度下经10万h断裂的持久强度的平均值，σE、计算的最大位移应力范围 σj、按小于全位移计算的位移应力范围,σL.管道中由于压力，重力和其他持续荷载所产生的纵向应力之和、σtn，材料在设计温度下经10万h蠕变率为1，的蠕变极限。σs,σ0 2.材料标准常温屈服点，或0、2，屈服强度 σts σt0,2,材料在设计温度下的屈服点，或0,2,屈服强度、σT。在试验条件下组成件的周向应力.σ T 在试验温度下材料的许用应力.σ、t、在设计温度下材料的许用应力,σ,o。在设计温度下整体复合金属材料的许用应力,σ，1 在设计温度下基层金属的许用应力，σ 2 在设计温度下复层金属的许用应力 σ，A。许用的位移应力范围.σ,c。在分析中的位移循环内 金属材料在冷态,预计最低温度,下的许用应力 σ、h,在分析中的位移循环内。金属材料在热态.预计最高温度 下的许用应力.σ、z 决定组成件厚度时采用的计算温度下材料的许用应力 σ tRP.在设计温度下补强板材料的许用应力、σ tM、在设计温度下主管材料的许用应力