12。3.管道安装12、3、1，加氢站中管道工程施工安装,应符合下列要求、1。与管道工程安装相关的土建工程已检验验收合格 满足施工要求 并已办理交接手续 2 各类管道的施工安装宜按现行国家标准。工业金属管道工程施工及验收规范,GB。50235和.现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范。GB 50236的有关规定执行,3 安装施工应严格按照已批准的工程设计文件，图纸进行。4。管材及其附件己检验合格 其规格.型号符合设计要求,并具有有效的质量证明文件,5、进口的管材.阀门,附件应有商检部门出具的商检合格证.12，3.2.与储氢罐等重型设备连接的管道的施工安装.应在重型设备安装就位沉降稳定或经注水沉降稳定后进行。12,3、3,高压氢气管道用阀门,附件等主要材料开箱检验 应由建设单位、工程监理单位的有关人员参加.应按装箱清单进行下列检查，1.核对高压阀门 附件等的名称.型号.规格.材质。并检查包装状况。2 对高压阀门,附件等进行外观检查 并检查产品说明书等技术资料、3。检查后提出有签证的检查记录.12、3 4,加氢加油合建站、加氢加气合建站中燃油和天然气管道工程的安装，应符合现行国家标准。汽车加油加气站设计与施工规范 GB。50156的有关规定，12.3.5.氢气管道焊缝应外观成型良好。并与母材圆滑过渡，宽度宜每侧盖过坡口2mm.焊接接头表面质量应符合下列要求 1,不得有裂纹,未熔合、夹渣、飞溅存在、焊缝不得有凸肉，2.焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高不应大于2mm，12,3，6、氢气管道焊接接头无损检测方法应执行工程设计文件规定.缺陷等级评定应符合现行行业标准，承压设备无损检测、JB、T。4730的有关规定、且应符合下列要求。1、射线检测时 射线质量等级不得低于AB级，管道焊接接头的合格标准不得低于，级，2、当射线检测改用超声波检测时。应征得设计单位同意并取得证明文件,12，3,7 氢气管道焊接接头检测。若有不合格、应按该焊工的不合格数加倍检验、若仍有不合格,则应全部检验 不合格焊缝的返修次数不得超过3次 12,3.8 当氢气管道采用卡套接头等成品接头方式时，应按产品说明书要求进行安装，检测.12。3。9、高压氢气管道用阀门安装前,应按下列规定进行检测、1 按高压氢气管道的品种、规格逐个检查阀门的出厂合格证书和实物完好状况、当发现异常时。应先进行压力试验.其试验介质宜采用无水乙醇。合格后应进行气密性试验、2 气密性试验应采用氮气、氦气或氦氮混合气.氦气体积百分含量不小于5，试验压力应为设计压力,试验时应将阀门浸没在水槽中.试验时间不得少于30min。应以水槽内无可见气泡,不漏气为合格，当发现漏气时，在进行返修后应重新进行气密性试验 但返修次数不得超过2次、12 3，10.氢气管道系统安装完成后 应按下列规定进行试验、1、压力试验应以氮气或干燥无油空气进行、试验压力应为设计压力的1 05倍，1，10倍,在进行气体压力试验前应制定安全防护措施,并在实施时严格执行.2.气密性试验应分为高，低压检测阶段。在气体压力试验达到试验压力后应保压5min.然后降压至设计压力。对焊缝和连接部位进行检查.若未检出泄漏、应继续保压不少于30min，无压力降后,应将试验压力降至零。进行第二阶段的低压检测。其试验压力应为2MPa。10.试验时间不应少于30min，应以未检出泄漏和无压力降时判定为合格，3,泄漏量试验介质宜采用氮气或氦气。4,泄漏量试验压力应为设计压力、当使用氮气进行泄漏量试验时，应保压24h,平均每小时的泄漏率应小于0。5。时判定为合格，当使用氦气作泄漏量试验时 应保压1h以上 平均每小时的泄漏率应小于0.5、时判定为合格，12。3，11.氢气管道系统试压合格后，应进行吹扫、并应符合下列规定.1,宜采用氮气或干燥无油空气进行吹扫,2.纯度大于或等于99,99 的氢气系统,应采用氮气进行吹扫。3 当采用空气吹扫时,在吹扫合格后应以氮气置换吹扫。并应符合本规范第12.3,13条的规定。12，3 12。氢气管道采用氮气或空气吹扫时。其压力宜为0，1MPa.0.3MPa，气体流速不得小于20m。s 在排气口应设白色油漆板检查.应以10min内板上无铁锈或其他杂物为合格。12,3 13,氢气管道系统在试验和吹扫合格后、应以氮气置换至含氧量低于1 充氮气保持在0、2MPa 12 3 14。给水排水等管道工程安装施工应符合现行国家标准 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范.GB 50242的有关规定