12,3.管道安装12,3。1,加氢站中管道工程施工安装，应符合下列要求、1。与管道工程安装相关的土建工程已检验验收合格 满足施工要求.并已办理交接手续,2、各类管道的施工安装宜按现行国家标准。工业金属管道工程施工及验收规范,GB 50235和、现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范.GB,50236的有关规定执行，3。安装施工应严格按照已批准的工程设计文件、图纸进行、4、管材及其附件己检验合格.其规格,型号符合设计要求.并具有有效的质量证明文件,5，进口的管材，阀门，附件应有商检部门出具的商检合格证，12.3 2、与储氢罐等重型设备连接的管道的施工安装 应在重型设备安装就位沉降稳定或经注水沉降稳定后进行，12，3,3。高压氢气管道用阀门 附件等主要材料开箱检验，应由建设单位。工程监理单位的有关人员参加.应按装箱清单进行下列检查 1。核对高压阀门.附件等的名称，型号。规格、材质，并检查包装状况 2 对高压阀门 附件等进行外观检查。并检查产品说明书等技术资料，3、检查后提出有签证的检查记录，12、3,4 加氢加油合建站、加氢加气合建站中燃油和天然气管道工程的安装、应符合现行国家标准，汽车加油加气站设计与施工规范,GB.50156的有关规定。12，3，5 氢气管道焊缝应外观成型良好。并与母材圆滑过渡.宽度宜每侧盖过坡口2mm.焊接接头表面质量应符合下列要求、1，不得有裂纹、未熔合，夹渣。飞溅存在 焊缝不得有凸肉。2，焊缝表面不得低于管道表面,焊缝余高不应大于2mm 12.3,6.氢气管道焊接接头无损检测方法应执行工程设计文件规定，缺陷等级评定应符合现行行业标准.承压设备无损检测、JB。T,4730的有关规定 且应符合下列要求.1 射线检测时，射线质量等级不得低于AB级。管道焊接接头的合格标准不得低于、级、2，当射线检测改用超声波检测时。应征得设计单位同意并取得证明文件 12。3,7。氢气管道焊接接头检测，若有不合格 应按该焊工的不合格数加倍检验。若仍有不合格,则应全部检验，不合格焊缝的返修次数不得超过3次，12,3，8.当氢气管道采用卡套接头等成品接头方式时，应按产品说明书要求进行安装.检测、12 3,9，高压氢气管道用阀门安装前.应按下列规定进行检测,1、按高压氢气管道的品种、规格逐个检查阀门的出厂合格证书和实物完好状况,当发现异常时 应先进行压力试验。其试验介质宜采用无水乙醇 合格后应进行气密性试验.2，气密性试验应采用氮气。氦气或氦氮混合气,氦气体积百分含量不小于5.试验压力应为设计压力 试验时应将阀门浸没在水槽中、试验时间不得少于30min。应以水槽内无可见气泡,不漏气为合格,当发现漏气时、在进行返修后应重新进行气密性试验,但返修次数不得超过2次。12。3，10,氢气管道系统安装完成后。应按下列规定进行试验。1.压力试验应以氮气或干燥无油空气进行，试验压力应为设计压力的1,05倍，1.10倍。在进行气体压力试验前应制定安全防护措施.并在实施时严格执行，2 气密性试验应分为高,低压检测阶段。在气体压力试验达到试验压力后应保压5min.然后降压至设计压力 对焊缝和连接部位进行检查。若未检出泄漏。应继续保压不少于30min 无压力降后、应将试验压力降至零.进行第二阶段的低压检测。其试验压力应为2MPa，10，试验时间不应少于30min.应以未检出泄漏和无压力降时判定为合格、3。泄漏量试验介质宜采用氮气或氦气.4、泄漏量试验压力应为设计压力。当使用氮气进行泄漏量试验时 应保压24h,平均每小时的泄漏率应小于0。5、时判定为合格.当使用氦气作泄漏量试验时，应保压1h以上 平均每小时的泄漏率应小于0，5、时判定为合格、12。3 11 氢气管道系统试压合格后.应进行吹扫。并应符合下列规定,1.宜采用氮气或干燥无油空气进行吹扫,2，纯度大于或等于99,99，的氢气系统 应采用氮气进行吹扫，3.当采用空气吹扫时、在吹扫合格后应以氮气置换吹扫 并应符合本规范第12 3、13条的规定,12.3 12、氢气管道采用氮气或空气吹扫时、其压力宜为0,1MPa.0。3MPa、气体流速不得小于20m。s、在排气口应设白色油漆板检查。应以10min内板上无铁锈或其他杂物为合格,12 3，13,氢气管道系统在试验和吹扫合格后.应以氮气置换至含氧量低于1、充氮气保持在0。2MPa、12。3，14。给水排水等管道工程安装施工应符合现行国家标准,建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范,GB、50242的有关规定、