4,2.工艺设计4,2.1、玻璃基板生产工序应包括原材料及辅助材料储存,配料、熔化，成型.半成品检验包装。后加工,成品检验.成品包装和储存、具体工序组成应由生产企业根据市场需求。企业规划和建设地点的条件和相关规定综合确定.4,2、2,玻璃基板生产工序应按产品生产工艺流程划分，每条生产线宜采用流线型布置，相同生产工序宜集中布置。4.2.3.玻璃基板生产宜采用自动物料搬送系统进行玻璃基板的搬送 4.2.4。原辅材料仓储设施及设备维护、维修车间应按生产线的实际需要进行设置、4,2，5，玻璃基板工厂设有原辅材料和废料仓储设施时，仓储设施设计应符合下列规定 1、应根据所存储物料的物理、化学性质和存储环境的要求分类设置 2、主要原辅材料和产品库房应设出入库的运输通道。3、生产中产生的废料,固废储存场地应符合现行国家标准，一般工业固体废物贮存.处置场污染控制标准，GB、18599的有关规定。4.危险废物储存场地应符合现行国家标准。危险废物贮存污染控制标准,GB。18597的有关规定,4，2。6,生产设备选型应符合下列规定.1 生产设备和辅助生产设备宜采用自动化程度高，耗能低、污染少的设备。2，系统中同类设备宜选用同型号，同规格的设备.4、2,7、配料及输送设备设计应符合下列规定。1，不同种类的原材料应采用单独储罐存放，2、应具有良好的密封性。并应设置除尘系统、3。应采取防止漏料措施。4、应设有排除废料的装置,5。宜设置应急供料装置 6,应合理确定与原料直接接触的设备或储罐的材质,4，2,8 熔化及成型设备设计应符合下列规定、1.熔炉应采用富氧燃烧 全氧燃烧 电助熔。全电熔等清洁生产技术或以上多种技术的组合应用。2，熔炉余热宜回收利用、3，熔炉等高温设施应采取有效的保温。隔热及冷却措施.4、熔炉燃料系统应备份设置。5，采用浮法成型技术时.应对锡槽底采取冷却措施及应急措施，6、应设置熔炉烟气处理系统，排放标准应符合现行国家标准 工业炉窑大气污染物排放标准,GB，9078的有关规定、并应满足当地大气污染物排放标准的要求，4、2。9，厂务设施设计应符合下列规定 1。生产厂房的人流和物流入口应分别设置 2，生产厂房应设置设备搬入口和搬入通道.3、与生产密切联系的辅助生产部门应邻近生产区域，4.熔化区和成型区不应跨越厂房的变形缝 5。熔炉的基础应做抗震设计。6、无关管线不应穿越熔炉上方,不可避免时应采取可靠的隔热措施,7,熔化区应设置熔炉意外漏液收集和冷却装置 8 熔炉周边维修及观察区域应设置有防护栏的操作平台.9、熔炉及熔炉附属设备应设置双路电源供电，其中一路应为应急电源，10、熔炉冷却水系统应连续稳定供应、11，玻璃基板成型工序。后加工工序中的检验环节及包装环节应在洁净区中进行、洁净区应满足生产工艺对环境的要求.12 洁净区应设置人员净化和物料净化区，并应符合现行国家标准 电子工业洁净厂房设计规范,GB,50472的有关规定、13、后加工的检验。包装工序应设计防静电措施,