4，2。工艺设计4 2.1，玻璃基板生产工序应包括原材料及辅助材料储存，配料.熔化 成型。半成品检验包装、后加工，成品检验，成品包装和储存 具体工序组成应由生产企业根据市场需求.企业规划和建设地点的条件和相关规定综合确定。4、2、2 玻璃基板生产工序应按产品生产工艺流程划分 每条生产线宜采用流线型布置、相同生产工序宜集中布置 4 2 3。玻璃基板生产宜采用自动物料搬送系统进行玻璃基板的搬送。4，2,4,原辅材料仓储设施及设备维护.维修车间应按生产线的实际需要进行设置.4。2，5、玻璃基板工厂设有原辅材料和废料仓储设施时,仓储设施设计应符合下列规定.1，应根据所存储物料的物理。化学性质和存储环境的要求分类设置,2、主要原辅材料和产品库房应设出入库的运输通道 3、生产中产生的废料。固废储存场地应符合现行国家标准.一般工业固体废物贮存。处置场污染控制标准,GB、18599的有关规定.4。危险废物储存场地应符合现行国家标准、危险废物贮存污染控制标准 GB 18597的有关规定、4，2，6、生产设备选型应符合下列规定，1。生产设备和辅助生产设备宜采用自动化程度高、耗能低。污染少的设备 2，系统中同类设备宜选用同型号，同规格的设备。4.2.7 配料及输送设备设计应符合下列规定.1 不同种类的原材料应采用单独储罐存放 2 应具有良好的密封性，并应设置除尘系统、3。应采取防止漏料措施,4,应设有排除废料的装置、5，宜设置应急供料装置、6。应合理确定与原料直接接触的设备或储罐的材质.4、2、8。熔化及成型设备设计应符合下列规定、1、熔炉应采用富氧燃烧，全氧燃烧 电助熔。全电熔等清洁生产技术或以上多种技术的组合应用。2,熔炉余热宜回收利用,3.熔炉等高温设施应采取有效的保温、隔热及冷却措施、4，熔炉燃料系统应备份设置。5 采用浮法成型技术时 应对锡槽底采取冷却措施及应急措施.6,应设置熔炉烟气处理系统,排放标准应符合现行国家标准、工业炉窑大气污染物排放标准，GB 9078的有关规定.并应满足当地大气污染物排放标准的要求,4.2。9，厂务设施设计应符合下列规定,1,生产厂房的人流和物流入口应分别设置，2.生产厂房应设置设备搬入口和搬入通道、3。与生产密切联系的辅助生产部门应邻近生产区域.4,熔化区和成型区不应跨越厂房的变形缝.5、熔炉的基础应做抗震设计。6,无关管线不应穿越熔炉上方，不可避免时应采取可靠的隔热措施、7、熔化区应设置熔炉意外漏液收集和冷却装置、8、熔炉周边维修及观察区域应设置有防护栏的操作平台,9，熔炉及熔炉附属设备应设置双路电源供电.其中一路应为应急电源、10、熔炉冷却水系统应连续稳定供应，11。玻璃基板成型工序。后加工工序中的检验环节及包装环节应在洁净区中进行，洁净区应满足生产工艺对环境的要求,12，洁净区应设置人员净化和物料净化区，并应符合现行国家标准。电子工业洁净厂房设计规范.GB、50472的有关规定、13 后加工的检验,包装工序应设计防静电措施,