8 4、汽 水系统管道8、4。1。管道支吊架安装应符合下列要求、1。管道支吊架的结构和安装位置应符合设计技术文件的规定。2.支吊架安装应牢固 应与管子接触紧密,3，无热位移的管道，吊杆应垂直安装、4，有热位移的管道,吊点应在位移的相反方向 位移值应符合设计技术文件的规定，5。固定支架应在补偿器预拉伸前固定 6,导向支架或滑动支架的滑动面应清洁干净。不得有歪斜和卡阻现象，偏移量应符合设计技术文件的规定。7、弹簧支。吊架的弹簧应按设计技术文件的要求预压.弹簧高度应符合设计技术文件的要求、8.4、2 管道安装应符合下列要求，1，应调整对接口平直度。应在距离接口中心200mm处尺量检查。管材公称直径大于或等于100mm时。允许偏差为2.0mm，公称直径小于100mm时.允许偏差为1,0mm 2，应调整管道对口内壁错边量,不宜大于壁厚的10，且不宜大于2.0mm。3、检查管内应无杂物。对口两侧不小于20mm范围内应无油 漆等污物、4,管道对接焊缝与支吊架的边缘距离不应小于50mm、5,阀门安装位置 方向应正确 内部应清洁.连接牢固，与管道中心线垂直，6，补偿器安装方向应正确,按设计技术文件要求进行预拉伸或压缩。应与管道保持同轴.不应偏斜.7 应调整管道纵,横向中心线.宜采用尺量检查,允许偏差为15,0mm，8。应调整标高，宜采用水准仪检查.允许偏差为、15,0mm 9.应调整水平管道平直度。宜采用拉线尺量检查,公称直径小于或等于100mm时.允许偏差为有效长度的2.0.1000，且最大应为50 0mm、公称直径大于100mm时、允许偏差为有效长度的3,0，1000.且最大应为80。0mm、10、应调整立管垂直度,宜采用吊线尺量检查 允许偏差为有效长度的5.0 1000，且最大应为30、0mm,11。应调整成排管道间距,宜采用尺量检查。允许偏差为15.0mm、12、应调整交叉管的外壁或绝热层间距，宜采用尺量检查，允许偏差为20,0mm 8 4。3。管道焊接应有焊接工艺评定，应根据焊接评定报告制定作业指导书 焊接过程应严格执行作业指导书的要求 8.4、4.焊缝质量和检查方法及数量应符合设计技术文件的规定、设计技术文件未注明时。应按国家现行有关锅炉安装的规定执行,8。4，5、管道冲洗应符合下列要求.1，管道应按系统进行冲洗，2.冲洗用水应清洁。流速不得小于1,5m.s 排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60,3、冲洗应以排污口的水色和透明度与入口水目测一致为合格.4，冲洗完毕应及时排水 排水时不得形成负压.