8.4 汽,水系统管道8，4 1、管道支吊架安装应符合下列要求.1,管道支吊架的结构和安装位置应符合设计技术文件的规定,2，支吊架安装应牢固 应与管子接触紧密 3,无热位移的管道。吊杆应垂直安装 4,有热位移的管道 吊点应在位移的相反方向,位移值应符合设计技术文件的规定.5。固定支架应在补偿器预拉伸前固定。6。导向支架或滑动支架的滑动面应清洁干净.不得有歪斜和卡阻现象，偏移量应符合设计技术文件的规定，7.弹簧支。吊架的弹簧应按设计技术文件的要求预压 弹簧高度应符合设计技术文件的要求。8、4 2。管道安装应符合下列要求。1.应调整对接口平直度 应在距离接口中心200mm处尺量检查，管材公称直径大于或等于100mm时。允许偏差为2.0mm 公称直径小于100mm时,允许偏差为1，0mm.2,应调整管道对口内壁错边量 不宜大于壁厚的10、且不宜大于2 0mm 3，检查管内应无杂物。对口两侧不小于20mm范围内应无油，漆等污物，4.管道对接焊缝与支吊架的边缘距离不应小于50mm、5 阀门安装位置，方向应正确，内部应清洁，连接牢固、与管道中心线垂直 6。补偿器安装方向应正确，按设计技术文件要求进行预拉伸或压缩、应与管道保持同轴 不应偏斜。7.应调整管道纵.横向中心线、宜采用尺量检查.允许偏差为15。0mm.8 应调整标高。宜采用水准仪检查。允许偏差为，15、0mm.9,应调整水平管道平直度、宜采用拉线尺量检查、公称直径小于或等于100mm时.允许偏差为有效长度的2.0 1000、且最大应为50、0mm，公称直径大于100mm时。允许偏差为有效长度的3.0，1000,且最大应为80，0mm,10.应调整立管垂直度.宜采用吊线尺量检查.允许偏差为有效长度的5.0、1000、且最大应为30、0mm。11,应调整成排管道间距。宜采用尺量检查。允许偏差为15,0mm、12.应调整交叉管的外壁或绝热层间距,宜采用尺量检查。允许偏差为20，0mm,8、4，3.管道焊接应有焊接工艺评定,应根据焊接评定报告制定作业指导书，焊接过程应严格执行作业指导书的要求、8.4,4,焊缝质量和检查方法及数量应符合设计技术文件的规定 设计技术文件未注明时。应按国家现行有关锅炉安装的规定执行,8，4.5 管道冲洗应符合下列要求.1，管道应按系统进行冲洗、2、冲洗用水应清洁、流速不得小于1,5m s。排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60，3.冲洗应以排污口的水色和透明度与入口水目测一致为合格，4，冲洗完毕应及时排水 排水时不得形成负压