6、试验方法6,1、试验基本要求 6.1。1、如果生产商对设备试验条件有特殊要求的应在。操作指导书.中给出 如果试验条件没有特殊要求的设备.则试验应在下述正常大气条件下进行 a 气温为。10.35.b、水温为，5 25 c,相对湿度为35、75、d.海拔应不超过2000m。e.对于海拔高于2000m处使用的设备，有必要考虑介电强度。密封性能的严酷等级.6、1.2，试验所使用的设备测试精度应满足下列要求.a、压力测量仪表精度不应低于0，4级。b、流量测量仪表精度不应低于1 c。常规长度测量器具精度不应低于1。电气元件间隙测量器具示值偏差不应大于0,02mm。d、电气环境监测仪表精度不应低于1、e。温度试验设备的控温精度不应大于。2 6,2、基本参数检查。对照生产商提供的、操作指导书，技术图纸、工艺资料等技术文件,检查设备的基本参数设置,6 3，结构部件检查,6.3,1 对照生产商提供的.操作指导书、技术图纸、工艺资料等技术文件，检查设备的构成。部件等内容。6,3、2，对照生产商提供的 操作指导书、技术图纸,工艺资料等技术文件.检查设备部件的选用 记录部件的规格型号、主要技术参数,生产商,合格证明等内容，6,4.外观标识检查。6.4。1 对照技术图纸,工艺资料等技术文件.检查设备的部件外表面和整体外观等内容.6.4.2 对照生产商提供的.操作指导书。技术图纸,工艺资料等技术文件，使用常规长度测量器具检查设备标志牌外形尺寸，记录标志牌的内容.警示标识和水流方向标识的设置情况 6。5,控制功能试验 6 5。1，调整压力控制仪表。使设备正常运行 分别记录设备的稳压压力上限p4和稳压压力下限p3。开启设备出水阀门放水,调整阀门开度,记录设备动作时的压力，调整液位控制仪表 分别显示高工作液位和低工作液位。设备运行正常后、记录工作液位值.观察压力控制和液位控制互锁情况，上述每种状态下测量数据应不少于6个.同时记录稳压泵组的运行方式 6，5 2，使设备处于正常运行状态.关闭设备出水阀门、将水池液位探测器部分提出水面模拟水池缺水.然后将液位探测器放入水中。此过程中检查消防泵和稳压泵的启停状态及报警信号，6，5，3 操作操控柜的紧急启动按钮和通过远程消防操控器。按钮，启动消防运行状态。观察稳压泵组和消防泵组的工作状态切换情况,6 5。4,使设备处于正常运行状态、开启设备出水口阀门至最大 模拟低压力信号持续规定时间检查消防泵是否启动。或模拟压力报警信号 水流报警信号 外部消防报警信号、使信号相互复合，记录消防泵组的工作状态，6。5.5、打开应急型设备出水阀门使压力低于消防启动压力p2、检查设备的报警信号输出情况.6.5、6.记录采用不同方式启动消防泵组时。停机退出消防运行的方式,6 5，7,分别模拟设备电气故障和机械故障，观察记录水泵对故障处置情况及水泵切换方式 6 5 8，对照设计文件检查巡检周期设定功能。按设计文件规定的巡检方法操作 模拟故障报警、记录故障报警状态。6、5。9，对照生产商提供的.操作指导书、技术图纸、工艺资料等技术文件.采用目测方法检查设备的运行记录装置安装位置和记录内容等情况，6 6.供水能力试验,6。6。1、启动设备使之处于稳压运行状态、当气压水罐内压力达到稳压压力下限p3时.关闭设备出水阀门 切断设备供电电源。开启设备出水阀门放水.当气压水罐内压力降至止气、充气压力p1时停止放水 并记录气压水罐累计给水量 6,6、2,启动设备使之处于稳压运行状态，在气压水罐内液位稳定后 当压力为稳压压力上限p4时，关闭设备出水阀门,切断供电电源，开启设备出水阀门放水，当气压水罐内压力降至稳压压力下限p3时.记录调节水容积水量.继续放水至消防泵启动压力p2时停止放水,记录调节水容积水量、6，6。3,设定稳压泵组在稳压压力下限p3压力启动 在稳压压力上限p4压力时停止,记录工作时间 调节稳压泵组出水流量至125、标称工作流量记录此时稳压泵出口压力,6。6，4、启动消防泵组,调节设备出水口阀门开度。使设备主干管出水口压力达到消防额定工作压力px记录设备给水流量,调节设备出水口阀门开度，使设备主干管出水流量达到150.消防额定工作流量记录设备给水压力,6，6,5。消防泵组并联运行的设备 首先分别测出单台泵组消防额定工作压力px下的流量。然后测试泵组并联组合时在该工作压力下的给水流量、计算最大损失率，6，7、连续运行试验。6。7，1,启动设备使之处于稳压运行状态.调节循环启闭试验装置及设备出水阀门开度、使设备的启动频率不少于每小时6次,连续运行24h 检查补气装置动作和设备整体运行情况，6。7、2，使设备的消防泵处于消防运行状态，调整流量调节阀使设备的出口压力达到消防额定工作压力px、同时记录设备出口的给水流量,连续运行6h、检查设备运行过程的工作状态、6，7。3。按动操控柜紧急启动按钮启动消防泵组.达到消防额定工况点后停止泵组工作。如此重复6次、观测并记录试验结果、6，8。密封性能试验.6 8 1。关闭水泵进水口阀门和设备出水口阀门.拆除安全阀.向气压水罐，管道，阀门及辅件充水并排除空气、将水压上升至1，1倍设备最高工作压力、持续15min。观测连接处和部件表面、记录试验结果,6 8，2、向气压水罐等承受气压的部件充压缩空气,将气压上升至1 1倍设备最高工作压力.持续15min 将连接处和部件表面涂皂液水。观测记录试验结果,6,9，水压强度试验。关闭水泵出水口阀门和设备出水口阀门。拆除安全阀。控压仪表和液位显示控制仪表等部件,向气压水罐 管道.阀门及辅件充水并排除空气.将设备缓慢升压至2倍设备最高工作压力.持续5min。观测记录设备各承压部件情况,6。10 运行噪声测量,按照GB.T,3222 2规定的方法进行试验,记录设备运行噪声强度值和消防报警声强度值,6.11,气压水罐检查.6.11,1。对照设计文件检查并记录气压水罐安装的压力显示和控制仪表类型,安装位置等内容，按照.操作指导书 中规定的方法监测并记录胶囊式气压水罐的罐内充气压力值 6。11。2、对照技术图纸 工艺资料等技术文件使用通用长度量具 测量气压水罐液位最大显示范围，精确到1，mm。计算并记录气压水罐液位显示范围所占比例。6、11 3,通过日常稳定性试验后检查并记录补气装置的工作情况.6.11 4、对照生产商提供的.操作指导书、技术图纸检查空气压缩机的最高工作压力.工作压力设定和安装方式 6.11、5。启动设备使之在稳压压力上限运行，稳定后切断电源 由出水口放水至设备处于止气状态、检查并记录止气装置的动作压力和止气状况.持续6h,检查并记录气压水罐内压力下降情况 6 11，6,胶囊按6、9规定进行水压强度试验后、排空罐内水 检查并记录胶囊情况、6，11 7。对照技术图纸。工艺资料等技术文件使用通用长度量具.测量并记录气压水罐出水口直径、6、12。水泵机组试验、6,12,1,对照生产商提供的。操作指导书.技术图纸.工艺资料等技术文件、检查并记录稳压泵组和消防泵组的配置情况,6 12。2.启动稳压泵组,调节设备出水口阀门，使出水流量达到泵组标称流量值,验证记录稳压泵组出口压力,6、12。3，启动消防泵组，调节设备出水口阀门。使出水流量达到泵组标称流量值、验证记录消防泵组出口压力。6、13.管道阀门及附件检查,6，13、1，对照生产商提供的技术文件检查并记录水泵进水管道。出水管道。气压水罐出水管道 设备出水口和巡检管道的设置,6 13.2、使用差压计测量水泵出水口阀门组合件压力损失、记录结果.6 13，3，将安全阀安装在安全阀动作压力性能试验装置上、观察试验测试装置压力值 将压力上升至最高工作压力值稳定1 min，然后缓慢上升至安全泄压阀动作，记录动作压力、之后缓慢降低试验压力至安全泄压阀回座 记录动作压力、6。13，4，检查并记录安全阀有效泄压过流面积，6，13,5 对照生产商提供的技术文件检查倒流防止器的配置情况、使用倒流防止器专用检查仪器在线检查各控制腔压力和泄水阀开启关闭情况。记录结果.6,14。控制仪表检查、6，14、1.检查并记录控制仪表的类型，量程.精度及其连续运行状况,6、14。2，检查设备配套使用的消防压力开关,消防水流指示器的配置情况。6 14 3.检查并记录液位控制仪表的类型、量程，精度及工作压力。6,15，操控柜试验，6 15。1、对照生产商提供的 操作指导书，技术图纸.工艺资料等技术文件 采用目测方法检查并记录操控柜结构.涂层,指示等内容，使用常规量器具检查并记录操控柜外形尺寸和柜门开启角度等内容,6 15。2.对照生产商提供的。操作指导书。技术图纸。工艺资料等技术文件,采用目测方法检查设备的操控柜布线情况 6.15。3，按GB、T，3797的规定进行电气间隙,爬电距离，绝缘电阻和介电性能试验.记录测试结果，6。15，4,对照生产商提供的，操作指导书.技术图纸 工艺资料等技术文件、采用目测方法和秒表计时设备检查设备的操控柜双电源切换情况。6 15.5 对照生产商提供的 操作指导书。技术图纸。工艺资料等技术文件。按GB,T,3797的要求方法检查设备的操控柜保护设置情况，6、15，6。对照生产商提供的.操作指导书,技术图纸。工艺资料等技术文件,采用目测方法检查设备的操控柜端子设置和消防泵组启动装置的情况 6,15，7，按表3的要求进行低温试验，高温试验和恒定湿热试验 试验设备温度均匀性,2,工作室尺寸能满足试件的任何表面和相对应的箱壁之间的最小距离不小于10cm.操控柜在试验前在标准大气条件下放置不少于2h，试验期间记录操控柜工作状态.试验结束后将操控柜从试验箱中取出，正常环境条件下放置24h.连接到给水设备综合性能试验装置上试验。并记录试验现象，6、15,8。将试件按工作位置紧固在振动试验台上、启动试验台,使其在5Hz 60Hz的频率循环范围内，以1 oct。min的扫频速率、0。19mm的振幅、进行一次扫描循环、观察并记录所发现的共振频率。试件性能和结构变化情况。上述试验应在试件的三个互相垂直的轴线上依次进行.根据振动响应检查的结果。分别按以下三种情况试验、a，未发现共振频率时、在60Hz频率上进行振幅为0、19mm。持续时间为、10.0、5 min的定频振动试验 b、发现的共振频率不超过4个时、在每个共振频率上进行振幅为0.19mm、持续时间为.10,0。5.min的定频振动试验,c。发现的共振频率超过4个时，在5Hz,60Hz的频率范围内,进行振幅为0.19mm。扫频速率为1。oct、min。扫频循环次数为2次的扫频循环试验。6。15 9。将试件按工作位置紧固在运输颠簸试验台上 启动试验台。使其达到.35,5.km、h速度在相当于三级公路路况行驶200km运输颠簸强度，观察并记录柜体结构和内部零件变化情况，