3 一般规定3。0.1，原料场工艺设计应满足焦化,烧结,球团.石灰焙烧.炼铁,炼钢、自备电站等 厂 车间、用户的需要，并应满足承担生产所需散状原料的卸、装。堆.取。贮存.处理和输送任务的需要，3,0.2,原料场的规模宜以进入料场的原料总量划分，并应符合以下规定，1。小型原料场、小于或等于300万t。a.2.中型原料场.大于300万t、a至小于1000万t，a、3，大型原料场，大于或等于1000万t。a至小于3000万t、a.4。特大型原料场,大于或等于3000万t。a，3,0、3、原料场总面积应包括以环绕原料场周围的道路中心为界 界内包围的占地面积,3.0.4 在改、扩建原料场的工艺设计中，应在利用现有设施的基础上 进行物流分析。并应提出经济合理的改，扩建方案。3,0,5、原料场防火设计应符合国家现行标准，钢铁冶金企业设计防火规范。GB,50414的规定，3,0,6.原料场资源综合利用应符合国家现行标准 钢铁工业资源综合利用设计规范 GB，50405的规定,3 0.7，原料场的环境保护设计应符合国家现行标准，钢铁工业环境保护设计规范、GB。50406的规定 3、0、8。原料场各系统日最大作业时间和系统日最大作业率宜符合表3、0.8的规定,表3、0 8，各系统日最大作业时间和系统日最大作业率3，0.9,料场操作系数。除混匀料场按一堆计算应取值1以外,其余宜取值0.75、3 0、10。原料场所有的轨道移动设备必须设置声光报警装置 轨道两端必须设限位开关及止挡器,3.0。11,原料场地下构筑物及地下通廊宜设置通风换气设施和排水设施,物料转运部位宜设除尘或抑尘设施。