3,2，工,艺3，2、1,本条明确了工艺设计的基本原则。包括工艺流程确定的依据 生产过程物料衡算和热量衡算的依据、明确了物料衡算和热量衡算是工艺设备选型的基本依据 3,2。2。粘胶纤维生产的工艺流程有不同的路线 如黄化有干法和湿法之分,原液的制备有间歇式和连续式之分 等等。工艺流程的选择应根据产品的品种、品质要求和原材料的来源等因素统筹考虑、粘胶长丝生产制胶采用中低温老成。湿法黄化工艺技术.有利于提高粘胶质量 提供可纺性良好的粘胶,随着技术的进步.采用干法黄化制胶工艺的厂家已越来越多,粘胶长丝的生产主要有离心法半连续纺.简称离心纺。工艺和连续法纺丝,简称连续纺,工艺,其特点是，离心纺工艺是将纤维的纺丝、后处理.烘干和络筒在不同的机台上完成、而连续纺则将半连续纺的丝饼压洗,上油 脱水,烘干,络筒等五道工序和纺丝一起集中在纺丝机上一步完成、工艺时间可缩短90h，半连续纺丝机纺丝速度一般不到90m min、丝饼重量为500g,而连续纺丝机纺丝速度可高达160m。min。单锭筒子重量可达10kg。离心纺工序多,流程长、主，辅设备台数多，占地面积和建筑面积大.用工人员多，离心纺车间相应送排风量大.水、电，汽能耗均比连续纺高,连续纺丝机单机生产能力可比离心纺设备高3倍，成品卷绕重量增加5倍以上，成品质量均匀，适宜下游加工行业,可满足高速喷气织机织造高档丝绸产品、经统计。连续纺比离心纺劳动定员减少70、每万吨规模占地节省约35.吨丝生产成本下降约30.产品结头。疵点.毛丝数量明显降低.质量远高于离心纺产品、深受下游无梭织机织物生产企业的欢迎。连续纺和离心纺相比 还有一个明显的优势是连续纺便于把纺丝过程中产生的有害气体按高浓度和低浓度分开排放,高浓度废气便于处理 可大大减轻对大气环境的污染，3。2、3 工艺计算的基础是选定的生产工艺路线 物料平衡和能量平衡，工艺和设备的计算应遵循可靠性原则、设备的能力要考虑原材料的不同而有所变化.选用时还应兼顾生产能力弹性.所有选用的设备必须是经过生产检验或经试验验证的.设备的单机能力和运转系数也必须是经过实际生产验证或是经过有关试验验证过的、以保证计算的结果能满足项目设计能力的要求，1 物料量数据应反映在基础设计文件中的工艺流程图,PFD 上。2,能量平衡的计算结果应反映在设计文件中各种公用工程介质的流程图，UFD.上、3.关于黄化机能力的计算、以往多数资料采用下列公式、式中 P1，每台黄化机年产纤维能力.t a、α1.每批黄化投甲种纤维素量,t,批，R，成品纤维标准回潮率，粘胶纤维取13。H3，年生产时间.h,a，T 黄化周期.h.实际上由于粘胶纤维成品中含有1。3.的半纤维素 用此公式计算会导致结果产生相应偏差。关于纺丝速度.一般有喷丝头抽伸速度V1和纺丝牵伸辊的卷绕出口速度V2,通常计算纺丝产能使用卷绕出口速度V2.对不同的纺丝设备及纺丝工艺。其设备运转效率.η 和纤维总收缩率。K，有所不同。应采用经验数据或实测确定.